年产25万套汽车中冷器气室新建项目

一、项目名称

年产25万套汽车中冷器气室新建项目

二、项目性质

新建

三、项目概况

项目铝锭采用生物质颗粒熔化炉燃烧进行加热熔化。生产过程中大气污染物主要有熔铝烟尘、脱模废气、生物质燃烧废气和磨边、抛光、抛丸粉尘。
1）熔铝烟尘：铝锭在高温熔化后产生少量的废气和金属氧化物和一些低沸点的金属，一般含有Al2O3和Al等，根据全国污染源普查《工业污染源产排污系数手册》（2010修订）中铸铝件产排污系数进行计算，每吨铝锭投入产生烟尘约0.7kg/t。本项目四台熔化炉铝锭一次投入量共为800kg~1000kg，每日投入一次铝锭，按日最大投入量1000kg计，一炉铝锭加热熔化需3小时，压铸一炉铝水需8小时，则熔化炉烟尘产生量约63.6g/h、0.70kg/d，按年用铝锭300t计，年产生量约0.21t/a。为使烟尘能达标排放，本评价要求在压铸机和熔化炉上部设置集气罩和机械吸风装置，将废气经吸风装置收集后（每台风量不低于4000m3/h，共计16000m3/h），再采用耐火材料制成的布袋除尘器对烟尘废气进行处理，集气罩收集效率不低于80%，去除效率不低于90%，最后经15m高度排气筒引向高空排放。则经处理后污染物烟尘颗粒物有组织排放量约16.8kg/a（5.1g/h），排放浓度为0.32mg/m3，无组织排放量为42kg/a（12.7g/h）。
2）脱模废气：项目在压铸过程中会产生脱模废气，主要是喷洒脱模喷淋水产生的，项目脱模剂与水的配比比例为1：90，脱模喷淋水大部分遇高温蒸发到空气中。脱模剂废气主要有害成分是非甲烷总烃。根据类比调查，废气中的非甲烷总烃产生量约占脱模剂使用量的30%，项目年使用脱模剂2.5t，则非甲烷总烃废气产生量约0.75t/a（312.5g/h）。压铸机与熔化炉使用一套集气排放系统，集气罩对脱模废气进行收集，集气罩收集效率不低于80%，收集后与铝熔化废气一起经排气筒高空排放，则非甲烷总烃废气有组织排放量约0.6t/a，排放速率约250g/h，排放浓度约50mg/m3，无组织排放量约0.15 t/a，排放速率约62.5g/h。
3）生物质燃烧废气
根据《工业污染源产排污系数手册》中生物质工业锅炉产排污系数进行计算，经计算，项目生物质燃料产生的污染物如下：
烟气排放量：V＝6552.29m3/t*400t/a=2620916m3/a。
SO2产污量：GSO2=17S kg/t =17*0.1kg/t *400t/a=680kg/a。
烟尘产污量：Gd= 37.6 kg/t*400t/a=15040kg/a。
本项目生物质燃料年消耗量为144t/a。即生物质燃料废气量为2620916m3/a，SO2产生量680kg/a，烟尘产生量15040kg/a，污染物产生浓度为SO2259mg/m3，烟尘5738mg/m3。烟尘的浓度已超标，应对其进行处理之后方可排放，本环评建议采用布袋除尘进行处理，除尘效率不低于99%，再经不低于15米的排气筒高空排放，则烟尘产生量150.4kg/a，排放浓度为57.4mg/m3；SO2排放量680kg/a，排放浓度为259mg/m3。
4）粗精加工粉尘
磨边、抛光粉尘：利用砂带机将铝件进行粗加工，主要是去除铝件表面的毛刺、锋边等，粗加工过程会产生一定量的粉尘。经查《三废处理工程技术手册 废气卷》，粗加工粉尘按原料的 0.13%左右计算，铝件粗加工量约为 300t/a，年运行1500h，因此粗加工粉尘总产生量约为0.39t/a（0.26kg/h）。本环评建议砂带机设备上部设置集气罩和机械吸风装置，将废气经吸风装置收集后（风量不低于5000m3/h），再采用布袋除尘器对粉尘进行处理，去除效率不低于90%，最后经15m高度排气筒引向高空排放。则经处理后污染物粉尘颗粒物排放浓度为5.2mg/m3，排放速率26g/h，排放量约39kg/a。

抛丸粉尘：抛丸机设备会产生金属粉尘，项目加工量为300t/a，年运行1500h左右，粉尘的产生量约占加工量的0.2%，产生量为0.6t/a（0.4kg/h）。抛丸机自带的布袋除尘风量不低于5000m3/h，处理效率不低于90%，则排放浓度为8.0mg/m3，排放速率40g/h，排放量为60kg/a。 

四、建设单位及联系方式

建设单位： 奉化市兴益汽配有限公司

联系人： 刘征

通讯地址： 奉化市尚田镇尚二村工业1-2-2号地块

联系电话 ：18868611877 

邮政编码 315500