点击图片查看原图
一、项目概况
建设内容及规模
拟建项目总投资 2000 万元（其中环保投资 161 万元）。
建设内容主要有：利用原有楼房，一楼设计为商务部办公、材料库房、电气车间和食堂餐厅，二楼设计为办公室、会议室和产品展示室，三楼设计为公司行政财务办公和职工宿舍；并在办公楼前空地两侧新建两个彩钢车间（共 681m2），用于 HE 污水处理一体化成套设备配备生产，预计年生产 100 套。
主要产品和主要生产设备
拟建项目主要产品为 HE 污水处理一体化成套设备，主要采用 SUS304 不锈钢制造。HE 污水处理一体化成套设备是以 HE 高效复合生物制剂为核心，将传统污水处理工程的容积功能、工艺设备功能、电气与自动化控制功能全部集成为一套集装箱式的处理设备，只需要将污水接入设备并打开电源开关，设备即可全自动运行。HE 污水处理一体化成套设备具有投资省、占地面积小、安装方便、可移动、操作简便、运行稳定等特点。拟建项目产品为 HE 污水处理一体化成套设备，有箱形卧式成套设备、塔形立式成套设备两种，目前市场需求量最大的是箱形卧式成套设备。本项目不涉及 HE 高效复合生物制剂的制造、生产和储运，HE 高效复合生物制剂在为客户现场安装设备时外购加入。由于拟建项目的产品产量由市场调节，评价按照年生产 100 套最常用的典型产品HE-200-I 型成套设备评价项目原辅料的耗用量。
二、项目污染及相应措施
营运期
目前拟建项目产品不锈钢整体外壳全部委托其他厂家外协生产，厂内主要完成内部不锈钢管道的焊装和电控箱的组装。1#车间建成后，购置数控火焰等离子切割机、折边机、卷板机、行车、叉车等生产设备，用于产品不锈钢整体外壳自主生产。SUS304 不锈钢板材和管材等原材料由汽车运输至厂内 1#车间材料堆放区，电器元件和电线电缆运输至办公楼 1F 材料库房。不锈钢板材和管材经 1#车间材料下料区数控火焰等离子切割下料、折边卷板后在焊接区采用氩弧焊焊装成型，再经打磨后试水检漏，进入 2#车间总装区装入电控箱，检验后进入成品区。
大气污染物
拟建项目不涉及酸洗、磷化、喷漆、电镀等表面处理工序。根据工程分析，拟建项目营运期主要大气污染物为车间氩弧焊产生的少量焊接烟尘、焊点手工打磨环节产生的少量金属粉尘，以及职工食堂产生少量的饮食油烟。焊接烟尘为间断排放，车间采用的氩弧焊属熔化极氩弧焊，采用实芯不锈钢焊丝，保护气体为氩气和 CO2的混合气体。施焊时发尘量约为 100mg/min，焊接材料的发尘量约为 2g/kg。焊接烟尘中不含铅烟。根据本项目不锈钢焊丝年使用量，焊接烟尘产生量约为 0.4kg/a，焊接烟尘产生浓度约 10mg/m3。可采用经济型移动式焊接烟尘净化器处理，净化效率 95%以上，处理后焊接烟尘排放量约 0.02 kg/a ，车间外无组织散排浓度约 0.5mg/m处理后车间周界外焊接烟尘浓度能够满足《大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）》中粉尘无组织排放监控浓度限值要求。评价要求车间同时应保证焊接工位通风良好，以保障焊工的健康。焊点手工打磨产生的金属粉尘为间断排放，年产生量 4kg/a，按年 330 天生产，每天 2h 打磨计，最大排放速率约 6.06g/h，浓度约 20mg/m3。金属粉尘可采用小型工业用金属粉尘除尘器（如北京富拓 FTL-H075）收集处理，净化效率在 99%以上，处理后金属粉尘排放量约0.04 kg/a ，车间外无组织散排浓度约为 0.2mg/m3。处理后车间周界外金属粉尘浓度能够满足《大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）》中粉尘无组织排放监控浓度限值要求。将金属粉尘收集后交物质回收公司回收利用。职工食堂厨房油烟产生浓度≤15mg/m3，经油烟净化装置（静电捕集或碱性液洗涤）处理，净化效率在 87%以上，达标（≤2mg/m3）排放。
水污染物
根据工程分析，拟建项目试水车间测试检漏用水由回用清水池提供并循环使用，不排放。营运期生活污水主要为厂内职工办公、食宿和清洁产生的生活污水，根据拟建项目营运期用水量、污水产生量核算及排水去向一览表可知，本项目营运期日污水产生量预计为5.24m3/d，年污水产生量约为 0.173 万 m3/a。主要污染物 COD、NH3-N、SS，产生浓度预计分别为 450mg/L、55mg/L、250mg/L，产生量分别为 0.78t/a、0.10t/a、0.43t/a。营运期厂内生活污水依托场地内现有旱厕收集，作为农家肥提供给周边农户施用，不排放。
三、联系方式
建设单位 重庆益凡环保机械设备有限公司
法人代表 吴勇章 联 系 人 李祥麟
联系电话 18203003818
邮政编码 405800 通讯地址 铜梁区大庙镇双鹅村 3 社
建设地点 铜梁区大庙镇双鹅村 3 社
