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项目名称 东莞卡斯特照明有限公司（改扩建）
建设性质 改扩建
占地面积（平方米） 28773
总投资（万元）6200 其中：环保投资（万元） 48
环保投资占总投资比例 0.77%
工程内容
项目改扩建前总投资 2145 万元，占地面积 28773 平方米，建筑面积 18824 平方米，主要从事工作灯的加工生产，年产量为 1000 吨。
项目改扩建后总投资 6200 万元，占地面积 28773 平方米，建筑面积 25624 平方米，
主要从事工作灯的加工生产，年产量为 2000 吨。
营运期的环境影响分析：
1、环境空气影响分析
熔融工序：项目外购原材料锌锭、铝锭熔融过程中，会产生少量的熔融废气，主要成分为金属烟尘，产生总量为 1.06t/a。项目拟在熔融工序工位上方安装集气
装置进行收集（风机风量为 10000m3/h，年工作 2400 小时）后，经管道引至高空排放。收集后，金属烟尘排放浓度为 44.17mg/m3，未超过《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表 2 中二级排放限值：烟尘≤150mg/m3。采取以上措施后，项目在熔融工序产生的废气对周围的环境不会产生明显影响。同时，应安排员工做好安全防护，配带好口罩，确保劳动安全卫生，同时加强车间通风，使生产车间符合《工业企业设计卫生标准》要求，这样对车间内操作员工的身体健康不会构成危害。
机加工工序、模具维修过程：项目在机加工工序、模具维修过程会产生少量金属碎屑，金属碎屑粒径较大，易沉降于工位附近，不易飘散在空气中形成粉尘。
企业定期清扫该金属碎屑，同时加强车间内抽风换气，使生产车间符合《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）（GBZ1-2010）要求，另外，项目必须做好员工的防护措施（如配带口罩），以确保员工身体健康不受到影响，则不会对周围空气环境造成明显影响。
打磨工序：项目打磨工序会产生粉尘，产生量约为 2.3t/a。项目拟设置集气装置对该粉尘进行收集后经管道抽至吸附水池经吸附处理后由管道引至高空排放，
根据同类项目类比分析，粉尘去除率可达90%，设风机风量为 1000m3/h，年工作2400 小时，则粉尘排放量为 0.23t/a，排放浓度为 95.83mg/m3，可满足广东省《大气污染物排放限值》（DB44/27－2001）第二时段二级标准要求（≤120mg/m3）。
同时企业应加强车间内抽风换气条件，确保车间空气质量满足《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2-2007）的要求，同时为生产操作的一线员工配备必要的
劳保用品，以确保员工身体健康不受到影响，则对车间内环境空气及外界大气环境影响均不大。
喷粉工序：项目在喷粉工序中用喷枪将粉体涂料喷涂在工件表面会产生粉尘，31产生量约为 11.47t/a。项目拟将喷粉工序设置在密闭喷粉柜内，粉尘经喷粉柜配套
粉尘回收装置（粉尘回收率约为 90%）回收后经管道引至高空排放。设风机风量为8000m3/h，年工作2400小时，则粉尘排放量为1.147t/a，排放浓度为76.56mg/m3，未超过广东省《大气污染物排放限值》（DB44/27－2001）第二时段二级标准。采取以上措施后，项目在喷粉工序产生的粉尘对周围的环境不会产生明显影响。同时，应安排员工做好安全防护，配带好口罩，确保劳动安全卫生，同时加强车间通风，使生产车间符合《工业企业设计卫生标准》要求，这样对车间内操作员工的身体健康不会构成危害。
烤粉工序：项目在烤粉工序会产生少量的有机废气，主要成份为VOCs，类比同类项目，VOCs产生量约为0.1t/a。项目拟将烤粉工序设置在密闭车间，烤粉工序产生的有机废气经收集后经管道引至楼顶采用活性炭装置进行处理（活性炭吸附法去除有机废气效率可达到90%）后由排气筒高空排放。设风机风量为2000m3/h，处理后，VOCs排放量约0.01t/a，排放浓度为2.08mg/m3，达到 广东省《家具制造行业挥发性有机化合物排放标准》（DB44/814-2010）第Ⅱ时段排放要求（≤
30mg/m3）。
项目烤粉工序产生的有机废气经过处理后主要污染物排放量少，从而降低该有机废气对厂区及周边环境的影响。同时员工应佩戴自吸过滤式口罩进行操作，
确保车间空气质量满足《工作场所有害因素职业接触限值化学有害因素》（GBZ2.1-2007）要求，保证员工身心健康。采取上述措施后，项目对周边环境影
响小。
在运用活性炭处理废气时需注意的是：当活性炭吸附饱和后，应及时更换饱和的活性炭，补充新鲜的活性炭，这样才能保证有机废气的稳定达标排放。饱和
后的活性炭可以返还给原料供应方进行回收再生处理，或联系其他途径进行焚烧处理。这样，项目有机废气对环境空气质量的影响就会减轻到最低程度。
废气处理流程：烤粉工序产生的有机废气处理工艺：废气→风机→活性碳吸附塔→风机→排放，该废气处理工艺对有机废气的去除效率约为 90%；
工艺流程说明：有机废气通过活性炭吸附层时，由于固体吸附剂（活性炭）和有机挥发物之间存在的分子间吸引力（范德华力），废气中的有机物被活性炭
吸附，从而使气体得到净化，经净化后的气体可直接排放。32天然气燃烧废气：项目烤粉房所用天然气属于清洁能源，其燃烧产生的大气污染物排放量较低，可直接排放。项目拟对天然气燃烧废气进行收集后经管道引至高空排放，排放浓度达到广东省《大气污染物排放限值》（DB44/27－2001）第二时段二级标准，对周围大气环境影响不大。
浸漆、烘干工序：项目浸漆、烘干工序使用绝缘漆会产生有机废气，主要成分为 VOCs，产生量为 0.07t/a。项目拟将浸漆、烘干工序设置在密闭车间，有机废气经收集后经管道引至楼顶高空排放，设风机总风量为5000m3/h，则 VOCs 排放浓度为 5.83mg/m3，达到广东省《家具制造行业挥发性有机化合物排放标准》（DB44/814-2010）第Ⅱ时段排放要求（≤30mg/m3）。项目浸漆、烘干工序产生的有机废气收集后降低该有机废气对厂区及周边环境的影响。同时员工应佩戴自吸过滤式口罩进行操作，确保车间空气质量满足《工作场所有害因素职业接触限值化学有害因素》（GBZ2.1-2007）要求，保证员工身心健康。采取上述措施后，项目对周边环境影响小。
焊接工序：项目焊接工序会产生少量金属烟尘，产生量约为 10.5kg/a，产生速率为 0.004kg/h。项目拟设置集气装置对该金属烟尘进行收集后经管道引至高空
排放，设风机风量为 500m3/h，年工作 2400 小时，则金属烟尘排放浓度为8.75mg/m3，可满足广东省《大气污染物排放限值》（DB44/27－2001）第二时段二
级标准要求。同时为生产操作的一线员工配备必要的劳保用品，以确保员工身体健康不受到影响，则对车间内环境空气及外界大气环境影响均不大。
厨房油烟：项目厨房产生的油烟量不大，油烟污染物浓度不高，项目设置油烟净化器，经处理后经烟道于所在建筑物天面高空处达标排放，达到《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）(2.0mg/m3)，对周围环境影响较小。
2、水环境影响分析
吸附水池用水：项目打磨工序中产生的粉尘采用吸附水池进行吸附处理，吸附水池用水循环使用，定期捞渣，不外排，因蒸发等因素损失，需定期补充新鲜水，补充新鲜水量为 15t/a。前处理清洗废水：项目前处理清洗废水产生总量为4521t/a（平均 15.07t/d），废水中主要污染物为CODcr、BOD5、SS、石油类等。
项目前处理清洗废水经原有废水处理设施处理后 60%（平均 9.04t/d，即2712t/a）回用于前处理清洗工序，剩余 40%（平均 6.03t/d，即 1809t/a）达到广东33
省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段一级标准后排放。
二、联系方式
建设单位 东莞卡斯特照明有限公司
联系人 刘钜华
通讯地址 东莞市茶山镇南社村
联系电话 13431103033 传 真 邮政编码
建设地点 东莞市茶山镇南社村
