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一、项目概况
项目名称 东莞市奥力电子科技有限公司
工程内容：项目占地面积2500m2，建筑面积4000m2，总投资200万元。项目主要从事电子产品的加工生产。项目加工生产电子产品（手机充电器等）355吨/年。
生产工艺简述：
①混料工序：项目外购的塑胶新粒、色粉、色母等按照比例放入混料机中进行混合均匀，通过混料机的容器向左和叶片向右转的运作方式，产生逆流的作用，各原料运动方向交叉，互相接触的机会增多，从而达到大小不一的塑胶粒搅拌混合均匀的目的。项目混料机主要是对各种原料进行常温搅拌，不需要进行定期清洗，另外混料机为密封设备，则项目混料过程不会外溢产生粉尘污染物。
②注塑成型工序：项目把混合好的塑胶粒投入注塑机料斗中，经加热（200~250℃）使得塑胶粒达到熔融状态，再在模具的压力保持下冷却成型。该注塑成型过程产生少量的废气。
③破碎工序：该工序是把塑胶边角料和不合格注塑件进行破碎，将破碎后的塑胶料再放入注塑机中再次注塑成型。另外破碎机为密封设备，则项目破碎过程不会外溢产生粉尘污染物。
④焊锡组装：在组装工作台上手工把塑胶件、电线、和电子配件使用电烙铁进行焊锡组装。该焊锡组装过程产生少量的废气。
⑤气压压合：使用气压超音波机把塑胶件进行气压压合，该过程无废气产生。
⑥移印、烘烤：使用移印机对组装好的电子产品进行移印上需要的字母或数字，然后放入电烤箱中进行低温烘烤，以促使油墨快速固化。该移印、烘烤过程产生少量的废气。项目定期使用抹布进行清洁移印机印版，项目移印工序中无清洗废水产生和排放。
经检验合格后即为成品。
二、主要污染工序：
一、空气污染源
1）工艺废气
注塑工序：项目注塑工序中需对加工好的塑胶粒进行加热熔融。项目原料中塑胶粒主要为ABS塑胶新粒、PC塑胶新粒、HIPS塑胶新粒，其成型温度分别为：200-240℃；260-340℃；150~180℃。均低于其分解温度，根据有关资料，二噁英产生的条件为400~800℃，故注塑加工过程不会产生二噁英。
项目注塑工序需要对各种混合原料进行加热熔融，此过程中会产生少量有机废气，其主要成份为非甲烷总烃。参考根据《空气污染物排放和控制手册》（美国国家环保局）中推荐的公式塑料加工废气排放系数，树酯原料非甲烷总烃的排放系数为0.35kg/t。
项目混合原料使用量共约358.5吨/年，非甲烷总烃产生量为125.5kg/a。设备按年基数2400小时计，则非甲烷总烃排放速率为0.0523kg/h，要求建设单位采用有组织排放方式，收集废气的风机总风量为18000m3/h，非甲烷总烃浓度2.91mg/m3。
焊锡工序：项目电烙铁焊锡过程中使用的锡受热会有一定量的含有锡及其化合物的废气产生。
根据《船舶工业劳动保护手册》（上海工业出版社，1989年第一版，江南造船厂科协），锡条在焊锡时发尘量为5~8g/kg锡（以最大量8g/kg锡计），项目无铅锡线用量约0.5吨/年，类比同类厂家，锡及其化合物源强以8g/kg计算，则项目锡及其化合物产生量约4kg/a（0.0017kg/h）。
移印、烘烤工序：项目移印过程及其烘烤过程中使用的油墨挥发产生少量有机废气，其主要成份为总VOCs，连续排放。
项目水性油墨的成分中树脂、颜料、填料等均不会挥发，乙醇、醋酸乙酯、醋酸丁酯、邻苯二甲酸氢钾、乙醇、三乙胺、助剂等均具有较强的挥发性。则项目移印、烘烤工序的主要污染物为：总VOCs（说明：由于广东省《印刷行业挥发性有机化合物排放标准》（DB44/815-2010）中没有乙醇、醋酸乙酯、醋酸丁酯、邻苯二甲酸氢钾、乙醇、三乙胺，以其性质相近的总VOCs计）。
项目水性油墨使用量约0.2吨/年。则项目移印、烘干工序中总VOCs的挥发量约0.034吨/年。
为减少项目有机废气对周围环境的影响，建议项目对移印、烘烤所在车间进行密封处理（预留有进出风口），并在出风口位置对废气进行收集后高空排放。出风口风量约为8000m3/h，按每天使用8小时，则年产生的废气量约1.92×107m3/a。则项目在移印、烘烤过程产生的总VOCs浓度为1.77mg/m³。
三、联系方式
联 系 人 黄小辉
建设地点 东莞市谢岗镇大龙大墩村村
联系电话 15920213368
