沧州临港华茂化工科技有限公司年产10000吨特种化学品生产线建设项目

1、项目名称：沧州临港华茂化工科技有限公司年产10000吨特种化学品生产线建设项目

2、建设性质：新建

3、建设单位：沧州临港华茂化工科技有限公司

4、工程投资：本工程总投资58000万元。

5、建设地点：项目厂址位于沧州临港经济技术开发区内，本工程选址位于沧州临港经济技术开发区东区，通六路以东，军盐路以北，厂址中心地理坐标为东经117º39′14.19″，北纬38º21′11.03″。厂址北侧为空地，南侧为军盐路，西侧隔路为河北瑞克新能源科技有限公司，东侧为空地。厂址北距刘洪博村2870m，西北距辛立灶村2980m。

6、建设内容及工程规模：新建年产10000吨/年化学品生产装置，并配套公用及辅助装置，包括6000吨/年双吗啉乙基醚（DMDEE）装置、3000吨/年二[2-(N，N-二甲氨基乙基)]醚（BDMAEE）装置、1000吨/年三乙烯二胺（TEDA）装置等，同时配套建设公用、辅助工程及环保设置等。

7、主要环境影响及防治措施

(1)施工期

工程施工期运输道路、施工场扬尘，定期洒水抑尘；运送散装含尘物料的车辆及施工散装物料堆存，要用蓬布苫盖，以防物料飞扬。施工噪声主要为施工机械及运输车辆产生的噪声，经选用低噪设备、设置隔声遮挡，合理安排施工时间等措施，可满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)标准要求。施工含泥废水经收集沉淀后，用于场地、道路泼洒抑尘；施工人员生活污水经预处理后集中排入园区污水管网。施工建筑垃圾及施工人员生活垃圾均得到妥善处置。

(2)运营期

①废气

1、导热油炉系统废气

本项目建设一台1400万大卡燃煤导热油炉，项目采用“SNCR脱硝+布袋除尘器+碱液湿式脱硫塔（钠钙双碱法）+45m高烟囱”对导热油炉烟气进行处理，锅炉烟气SO2排放浓度为50mg/m3、NOX排放浓度为100mg/m3、烟尘浓度为20mg/m3，各污染物排放均满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3大气污染物排放特别限值中燃煤锅炉标准要求。

石灰石仓、粉煤灰仓顶部均设有布袋除尘器，粉尘排放浓度为30 mg/m3，排放速率为0.09kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级限值要求。煤场、渣场设全封闭，厂界颗粒物浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB9078-1996）表2无组织排放监控浓度限值。

2、生产废气

生产中产生的工艺废气分为有机气体、恶臭气体及氨。根据项目特点及车间分布情况，项目各车间均设置水吸收装置一套即氨（胺）吸收塔，处理各车间计量罐、中间储罐、配料罐的放空废气、精馏产生的不凝气及氨、二甲胺恶臭气体，处理后经15m高排气筒外排。根据车间布置，精馏两个车间均为减压蒸馏，采用活性炭吸附净化减压精馏产生的有机不凝气体，TEDA生产中产生的甲醇废气同样采用活性炭吸附进行处置。

治理后甲醇最大排放速率和浓度均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准的要求；含氨废气经水吸收塔治理后氨排放速率满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表2二级标准要求，臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表2二级标准要求。

项目环氧乙烷、氨、二甲胺采用卧式压力储罐储存，其余储罐采用固定顶储罐+呼吸阀放空等安全环保措施，同时采用保冷材料储罐，卸料过程中储罐与罐车采用DN50软管相连，以减少罐区无组织废气的排放。

废气排放均可符合相关标准要求，对大气环境影响较小。

②废水

项目产生的废水主要包括生活污水、工艺废水、余热锅炉排水和循环冷却水系统排水，实行分类治理原则。工艺废水为氨吸收装置排水，回用于脱硫塔脱硫液配置工序；循环冷却水水系统排水为清净下水，排入沧州绿源水处理有限公司临港污水处理厂处理。生活污水与地面冲洗水一并排入沧州绿源水处理有限公司临港污水处理厂处理。

③噪声

项目主要噪声源有压缩机、风机、泵类、凉水塔等连续噪声源和间歇噪声源等，声压等级为75-105dB（A），采取相应降噪措施后，厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求，对当地声环境影响不大。

④固废

本工程产生的粉煤灰、炉渣、石膏全部外售综合利用；工程废催化剂催化剂主要成分为Si-Al，送厂家回收；精馏釜残可用于沥青调解剂生产厂家，有机废气净化产生的废活性炭为危险废物送有资质单位处理。

生活垃圾送交环卫部门统一处置。项目产生的固体废物均得到合理处置，对周边环境影响较小。

⑤环境风险

项目生产中涉及到的危险物质主要有二甘醇、二甲胺、乙二胺、甲醇、环氧乙烷、氢气、液氨等等，项目存在重大危险源，因此确定本项目环境风险评价等级为一级。