点击图片查看原图
1.项目建设背景：随着人们消费观念的转变和下游制品业的要求提高，许多应用领域内的消费需求将随着超纤材料产品品质的提高和差异化功能的增加而越来越大，根据本项目产品的特点和市场定位，在充分分析了未来超纤材料的发展趋势、其他相关企业的产品和技术水平、未来目标客户的潜在需求、公司目前的综合实力和技术优势等情况下，确定了本项目的应用产品方案，本项目产品主要应用于高档服装、汽车内饰和劳防用品等方面；
2.项目建设内容：对在江苏启动吕四海洋经济开发区新增约661.1925 亩土地上新建生产厂房、配套公用工程及三废处理设施的建设来满足7500 万米/年产业用非织造布超纤材料生产线的需要，进行工艺、土建、设备、电力、给排水等方案研究，并估计工程总投资，再对整个工程项目作技术经济分析，纺丝，21000吨/年；产业用非织造布超纤材料，7500万米/年。一期：纺丝，14000吨/年；产业用非织造布超纤材料，5000万米/年；其中：超纤基布 2400万米/年；超纤皮革 1200万米/年；绒面革1400万米/年。 二期：纺丝，7000吨/年；产业用非织造布超纤材料，2500万米/年；其中：超纤基布 1200万米/年；超纤皮革600万米/年；绒面革700万米/年；
3.生产工艺路线：纺丝工艺技术，将海岛型复合短纤维经开松、梳理、铺网，然后经反复针刺络合缠结成三维立体网络结构无纺布，再经过收缩定型；然后含浸不同功能性的聚氨酯树脂，凝固水洗后，再利用甲苯溶剂溶去纤维中“海”组分，使之形成类似真皮结构的超细纤维基布。开纤后，超细纤维丝的单根纤度在 0.01dtex 以下，由于超细纤维纤度极细，纤维刚度显著降低，而且在加工过程中“海”组分溶去后剩余的纤维与纤维之间有一定的滑动，所以比一般纤维更具蓬松性和柔软性，制成的织物手感极为柔软；同时，纤度超细还可增加丝的层状结构，增大表面积和毛细效应，使纤维具有极佳的吸湿散湿性。因超细纤维的线密度非常接近于天然革基板的束状超细胶原纤维，所以经过柔软处理、拉幅定型、磨毛、片皮及干法贴面等后处理工艺，对超细纤维基布进行深加工，制成从外观、手感和内在结构上都接近真皮，而物理、化学性能超过真皮的超细纤维合成革，从而实现从内部结构到表观效果及物理性能等全面模仿真皮；
4.项目建设地点：江苏省启东市吕四海洋经济开发区内。
