推广 热搜: 污水  废气  危废  脱硝  屠宰  环保  环评公示    压滤机  在线监测 

烟台洲际生物科技有限公司海藻资源综合利用扩建项目

点击图片查看原图
 
需求数量:
价格要求:
包装要求:
所在地: 山东烟台市
有效期至: 长期有效
最后更新: 2016-06-30 14:44
浏览次数: 429
报价
 
公司基本资料信息
详细说明
一、项目概况
项目名称:烟台洲际生物科技有限公司海藻资源综合利用扩建项目
项目地址:海阳市行村镇工业区
项目概况:烟台洲际生物科技有限公司始建于2003年(原青岛洲际化工实业有限公司海阳海藻分公司),公司位于海阳市行村镇工业区,主要从事以海带等海藻类为原料综合深加工的科技企业,是我国知名的海藻加工企业。公司现有职工158人,总投资5286万元,年生产海藻酸钠1200吨、副产碘14吨。
二、联系方式
建设单位:烟台洲际生物科技有限公司
联系人:于总
电话:13805325026
三、拟采用环保措施
1.废水
本项目生活污水经化粪池处理后接入市政污水管网,由行村镇污水处理厂处理达标后排放;生产废水经厂区污水处理站处理达标后接入市政污水管网,由行村镇污水处理厂处理达标后排放。
2.废气
2.1海藻酸钠+海藻酸生产车间
(1)排气筒3-1#(脱钙工序氯化氢废气)
脱钙工序产生的氯化氢在盐酸添加位置上方安装集气罩收集挥发的氯化氢,收集的氯化氢经碱液喷淋塔处理后经15m高排气筒排放。集气罩设计集气效率90%,碱液喷淋塔设计氯化氢去除效率90%,碱液喷淋装置水循环利用,不排放。
经碱液喷淋塔处理后氯化氢排放速率0.007kg/h,排放浓度7 mg/m3,氯化氢排放符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中规定要求,治理措施合理。
(2)排气筒3-2#(液相转化工序乙醇、连续脱水工序乙醇废气、烘干工序粉尘、乙醇废气)
液相转化工序液相转化罐内挥发的乙醇经管道收集;连续脱水工序挥发的乙醇在连续脱水机上方安装集气罩收集挥发的乙醇,集气罩设计集气效率90%;烘干工序采用设备自带布袋收尘器收粉,未被收集的粉尘同乙醇废气一起经管道收集后同液相转化工序、连续脱水工序集气罩收集的废气在主管路混合后,经活性炭吸附装置处理后经15m高排气筒排放。活性炭吸附装置乙醇设计处理效率80%。
经活性炭吸附装置处理后,粉尘排放速率0.7kg/h,排放浓度175mg/m3,乙醇排放速率0.14kg/h,排放浓度35mg/m3。粉尘排放符合《山东省固定源大气颗粒物综合排放标准》(DB37/1996-2011)表2规定;乙醇(挥发性有机物)排放符合天津市地方标准《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2014)挥发性有机物排放限值,治理措施合理。
(3)排气筒3-3#(磨粉工序粉尘废气)
磨粉工序采用布袋除尘器进行收粉,未被收集的粉尘通过15m高排气筒排放,布袋除尘器设计除尘效率99%,经布袋除尘器处理后,粉尘排放速率0.04kg/h、排放浓度20mg/m3,粉尘的排放符合《山东省固定源大气颗粒物综合排放标准》(DB37/1996-2011)表2规定,治理措施合理。
2.2藻酸丙二醇酯生产车间
(1)排气筒4-1#(洗涤工序乙醇废气、离心工序乙醇废气、一次烘干废气、混合酯化工序废气)
洗涤工序洗涤罐内挥发的乙醇经管道收集;离心工序挥发的乙醇在离心机上方安装集气罩收集挥发的乙醇,集气罩设计集气效率90%;海藻酸一次烘干工序采用设备自带布袋收尘器收粉,未被收集的粉尘同乙醇废气一起经管道收集;混合酯化工序酯化罐内挥发的少量环氧丙烷经管道收集。
洗涤工序、离心工序、一次烘干工序、混合酯化工序收集废气在主管路混合后,经活性炭吸附装置处理后经15m高排气筒排放。活性炭吸附装置乙醇设计处理效率80%。
经活性炭吸附装置处理后,粉尘排放速率0.024kg/h,排放浓度6mg/m3,乙醇排放速率0.14kg/h,排放浓度35mg/m3,环氧丙烷排放速率0.028kg/h,排放浓度1.5mg/m3。粉尘排放符合《山东省固定源大气颗粒物综合排放标准》(DB37/1996-2011)表2规定;乙醇(挥发性有机物)排放符合天津市地方标准《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2014)挥发性有机物排放限值,环氧丙烷(非甲烷总烃)排放符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中规定要求,治理措施合理。
(2)排气筒4-2#(粉碎工序粉尘废气)
粉碎工序产生的粉尘经布袋除尘器处理,未被收集的粉尘经15m高排气筒排放,布袋除尘器设计除尘效率99%,经布袋除尘器处理后,粉尘排放速率0.032kg/h、排放浓度16mg/m3,粉尘排放符合《山东省固定源大气颗粒物综合排放标准》(DB37/1996-2011)表2规定,治理措施合理。
(3)排气筒4-3#(二次烘干工序粉尘废气)
二次烘干工序采用布袋除尘器收粉,未被收集的粉尘经15m高排气筒排放,布袋除尘器设计除尘效率99%,经布袋除尘器处理后,粉尘排放速率0.024kg/h,排放浓度6mg/m3,粉尘排放符合《山东省固定源大气颗粒物综合排放标准》(DB37/1996-2011)表2规定,治理措施合理。
(4)排气筒4-4#(磨粉工序粉尘废气)
磨粉工序采用布袋除尘器收粉,未被收集的粉尘经15m高排气筒排放,布袋除尘器设计除尘效率99%,经布袋除尘器处理后,粉尘排放速率0.04kg/h、排放浓度20mg/m3,粉尘排放符合《山东省固定源大气颗粒物综合排放标准》(DB37/1996-2011)表2规定,治理措施合理。
2.3海藻肥、海藻饲料、海藻纤维生产车间
(1)排气筒5-1#(海藻肥烘干工序粉尘)
烘干工序采用布袋除尘器收粉,未被收集的粉尘经15m高排气筒排放,布袋除尘器设计除尘效率99%,经布袋除尘器处理后,粉尘排放速率0.04kg/h、排放浓度20mg/m3,粉尘排放符合《山东省固定源大气颗粒物综合排放标准》(DB37/1996-2011)表2规定,治理措施合理。
(2)排气筒5-2#(海藻肥筛分工序粉尘)
筛分工序产生的粉尘采用布袋除尘器进行除尘,未被收集的少量粉尘经15m高排气筒排放,布袋除尘器设计除尘效率99%,经布袋除尘器处理后,粉尘排放速率 0.032kg/h、排放浓度16mg/m3,粉尘排放符合《山东省固定源大气颗粒物综合排放标准》(DB37/1996-2011)表2规定,治理措施合理。
(3)排气筒5-3#(海藻饲料烘干工序粉尘)
烘干工序采用布袋除尘器收粉,未被收集的粉尘经15m高排气筒排放,布袋除尘器设计除尘效率99%,经布袋除尘器处理后,粉尘排放速率0.024kg/h、排放浓度6mg/m3,粉尘排放符合《山东省固定源大气颗粒物综合排放标准》(DB37/1996-2011)表2规定,治理措施合理。
(4)排气筒5-4#(海藻饲料磨粉工序粉尘)
磨粉工序采用布袋除尘器收粉,未被收集的粉尘经15m高排气筒排放,布袋除尘器设计除尘效率99%,经布袋除尘器处理后,粉尘排放速率0.04kg/h、排放浓度20mg/m3,粉尘排放符合《山东省固定源大气颗粒物综合排放标准》(DB37/1996-2011)表2规定,治理措施合理。
2.4海藻碘、岩藻多糖生产车间
(1)排气筒6-1#(碘调节pH、岩藻多糖酸溶工序氯化氢废气)
碘调节pH工序和岩藻多糖酸溶工序均在密封罐内进行,挥发的盐酸经管道收集后经碱液喷淋塔处理后经15m高排气筒排放,碱液喷淋塔设计氯化氢去除效率90%,碱液喷淋装置水循环利用,不排放。
经碱液喷淋塔处理后氯化氢排放速率0.0005kg/h,浓度5mg/m3,氯化氢排放符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中规定要求,治理措施合理。
(2)排气筒6-2#(烘干工序粉尘废气)
烘干工序采用布袋除尘器收粉,未被收集的粉尘经15m高排气筒排放,布袋除尘器设计除尘效率99%,经布袋除尘器处理后,粉尘排放速率0.024kg/h、排放浓度6mg/m3,粉尘排放符合《山东省固定源大气颗粒物综合排放标准》(DB37/1996-2011)表2规定,治理措施合理。
2.5锅炉房
锅炉房燃煤产生的SO2、烟尘、NOx,采取钠碱法脱硫+布袋除尘+低氮燃烧器的措施减少燃煤废气中污染物的排放,各污染物设计去除效率,脱硫效率95%,除尘效率99.7%,除氮效率70%。燃煤废气处理后SO2排放速率1.34kg/h、排放浓度45mg/m3、烟尘排放速率0.28kg/h、排放浓度9.3mg/m3、NOx排放速率1.51kg/h、排放浓度50mg/m3,SO2、烟尘、NOx的排放符合《关于加快推进燃煤机组(锅炉)超低排放的指导意见》(鲁环发【2015】98号文)管理要求,中对燃煤锅炉的要求,治理措施合理。
3.噪声
主要噪声源是生产设备噪声,对噪声的治理通过选用低噪声设备、设置消音器和基础减震,通过厂房屏蔽、距离衰减、绿化等综合措施控制厂界噪声,
采取上述措施治理后,厂界噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准要求。
4.固体废物
本项目固废主要是生活垃圾、废气硅藻土、滤渣、污泥、锅炉炉渣。其中生活垃圾由环卫部门清运处理,废弃硅藻土厂家回收,滤渣、污泥外卖给海阳市琰阳有机肥料厂用于生产有机肥,炉渣外卖给即墨市东王村君安页岩砖厂。

更多>同类需求信息
0相关评论
网站首页  |  版权声明  |  中节能周边  |  中节能样板间  |  中节能相册户型  |  联系方式  |  中节能相册  |  中节能动态  |  中节能科技园价值体系  |  中节能科技园介绍  |  2019第二十届中国环博会  |  网站地图  |  排名推广  |  广告服务  |  网站留言  |  RSS订阅  |  违规举报  |  鲁ICP备14016788号-9
Powered By DESTOON