湖北省单班12000吨/年乳化炸药生产线改扩建项目

一、项目概况
项目名称：单班12000吨/年乳化炸药生产线改扩建项目
项目建设内容：
本项目总投资为4500万元，主要建设内容为：改扩建工房，引进智能化工艺设备，新购JWL-ZNJQR机器人等设备45套。
项目目前情况：项目改扩建工程已经完成，处于试运营阶段。

二、拟采用的环保措施
2.1废气
（1）油相材料制备过程产生的油相废气
乳化炸药生产中所用的复合油相为石蜡、凡士林、矿物油按一定比例混合制成，具体成分视不同种类炸药而略有不同，主要为C15-C32烃类，熔点52～65℃，初馏点245～400℃。本项目生产过程中油相材料的温度始终在110℃以下，油相蒸汽挥发量很小。
项目工程设计中为防止含油蒸汽在车间内集聚，选用防爆型轴流风机加强通风换气，防止车间岗位有害物质浓度超标。同时由于油相废气挥发量很小，排出工房的少量油相废气不会对外环境产生明显影响。
（2）水相材料制备过程产生的氨释放
资料显示，硝酸铵在加热条件下可发生分解释放出氨气，硝酸铵分解产生氨释放的现象在110℃时比较明显。本项目硝酸铵水溶液配制和贮存工序的温度保持在85～90℃，有可能发生少量硝酸铵分解现象。
（3）根据项目工程设计，在水相配制工房设置有防爆型轴流风机加强通风换气，将硝酸铵分解释放的少量氨气排出车间工房外，防止车间岗位有害物质浓度超标。同时由于水相材料制备过程产生的氨释放量很小，排出工房的少量氨气不会对外环境产生明显影响。
（4）燃煤锅炉烟气
公司锅炉房现有一台6t/h燃煤锅炉，所产蒸汽可满足全厂生产用汽需求。锅炉运行中主要产生含烟尘、SO2、NO2等污染物的燃料燃烧废气。锅炉废气采用双塔麻石脱硫除尘器脱硫除尘后通过35m高排气筒排放。根据大冶市环境保护监测站对湖北东神楚天化工有限公司锅炉废气的现场监测结果，该公司锅炉废气经麻石脱硫除尘器净化后，烟气排放量15276Nm3/h，烟气中烟尘去除率97.89%，烟尘排放实测浓度33mg/m3、折算浓度124mg/m3；SO2去除率62.5%，SO2排放实测浓度110mg/m3、折算浓度440mg/m3 ；NO2去除率33.3%，NO2排放实测浓度148mg/m3、折算浓度561mg/m3。烟尘、SO2排放折算浓度满足GB13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》中二类区Ⅱ时段标准（烟尘浓度≤200mg/m3 、SO2≤900mg/m3）。排放量分别为烟尘0.50kg/h 、SO2 1.68kg/h 、NO2 2.26kg/h 。
本次技改后锅炉年耗煤量和折算满负荷运行时间较技改之前变化不大，锅炉年耗煤量为1000t，折合满负荷运行时间1100h，锅炉各大气污染物排放量分别为：烟尘0.55t/a 、SO2 1.85t/a 、NO2 2.49t/a。
（5）殉爆试验场废气
公司殉爆试验场用于成品、半成品性能检测。乳化炸药在爆炸温度下的反应如下：
NH4NO3→(3/4)N2+2H2O+(1/2)NO2+117.6kJ/mol
乳化炸药起爆产生的污染物主要为N2、NO2、水蒸气，其中，NO2产生量较小，根据GB18095-2000《乳化炸药》产品质量标准中的规定，乳化炸药起爆有害气体NO2产生量小于80L/kg，由此推算，项目殉爆试验场单次爆炸产生的NO2小于40L，即0.082kg。
所以，殉爆试验场NO2排放量小于0.082kg/次，通过设置的抽排风机排出室外，对周围环境的影响较小。
（6）销毁场废气
危险废物销毁主要在湖北东神楚天化工有限公司专门的销毁场内进行，销毁的物料主要为含药废物（次品）、隔油沉淀池复合油相沉淀物等，主要成分为硝酸铵、复合油相材料等，均为易燃、易爆品。单次销毁量小于0.5TNT当量，其成分燃烧爆炸销毁后产生的废气主要为NO2、CO2和水蒸气，产生量不大，无组织排放。
2.2噪声
湖北东神楚天化工有限公司针对各噪声设备的特性，分别采取了减振、隔声、消音等噪声综合治理措施，各类炸药、起爆具生产工房为防爆安全需要，四周布置的防爆堤也有很好的隔声降噪效果，经大冶市环境保护监测站现场监测，公司各厂界昼间噪声均符合GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》2类标准要求，现有噪声治理措施可行。
技改项目在设备安装调试过程中应注意对各噪声设备采取基础减振、安装橡胶减振垫等措施；在运营期主要加强设备维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。
对各类噪声源采取上述噪声防治措施后，公司厂界噪声预计维持现状水平，可满足环境保护的要求。
2.3废水
（1）地面冲洗废水：乳化炸药生产工房地坪需定期冲洗，每班1次，每天2班，需冲洗的面积约1062m2，冲洗水用量按2L/m2·次计，总用量为2.1m3/次，4.3m3/d，1075m3/a。考虑车间地面吸附、挥发损耗、取排放系数0.8，废水产生量3.4m3/d，850m3/a。废水经车间“隔油沉淀池沉淀+活性炭吸附柱吸附”二级处理后排入厂内循环水池经进一步生物处理后循环使用。
（2）凉药工序钢带冷却机采用循环冷却水降温，循环冷却水来自于厂内循环水池，总循环量为40m3/h（560m3/d），循环冷却水在使用中除少量损耗外，其余全部返回厂内循环水池，不外排。
（3）锅炉排污水：锅炉运行过程中，随着蒸汽的不断产生，炉体中水质会有一定程度的浓缩，因而为了去除炉水中的杂质、保持炉水水质，锅炉需定期或连续排污。本项目锅炉炉水排污量为1.5m3/d，锅炉排污水排入厂内循环水池，不外排。
（4）锅炉除尘废水：锅炉麻石脱硫除尘器循环用水量约47.6m3/d，使用过程中水量损失为2.38m3/d，其余废水经过沉淀后循环使用，不外排。
（5）生活污水：湖北东神楚天化工有限公司有生产人员310人，人均生活用水按50L/d计，则生活用水量为15.5m3/d，排污系数按0.8计，则污水产生量为12.4m3/d，经地埋式微动力生活污水处理装置处理后排入厂内循环水池。
（6）循环水池排水：公司现有5000m3循环水池一座，主要为各生产车间提供冷却用循环水、厂区绿化用水，同时用作事故时的消防水蓄水池。各车间经处理后的生产废水及经处理达标后的生活污水排放进人循环水池，以补充循环水因使用、自然蒸发损失的部分水量。由于公司所有生产废水循环利用，不外排，同时循环水池内的水质也达到了GB8978-1996《污水综合排放标准》一类标准要求，因此即使遭遇暴雨天气池内废水需要外排时，也不会对周围水体产生不利影响。
综上所述，本项目正常情况下生产废水和生活污水经处理后均排入厂内循环水池供生产线循环使用或厂区绿化浇灌用水，无废水外排。在遭遇暴雨或持续降雨时，由于循环水池水质达到了《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准，外排后对周围地表水环境也不会产生明显影响。
2.4固体废物
（1）原辅材料包装：技改之前，硝酸钠、硝酸铵、珍珠岩等原料采用内衬聚乙烯塑料袋的编织袋包装，废包装袋产生量约12t/a；乳化剂、复合蜡采用200kg铁桶包装，废包装桶产生量约2109只。本次技改将原有硝酸铵破碎工序改为直接利用液态硝酸铵作为原料，液态硝酸铵采用槽车运输，不再有硝酸铵的废弃包装袋问题；本次技改由原来采用珍珠岩作为物理敏化剂改为采用化学敏化剂，不再有珍珠岩的废弃包装袋问题；乳化炸药生产线其他原料如硝酸钠等采用内衬聚乙烯塑料袋的编织袋包装，按每包货物50kg重量，每个包装袋重120g估算，本项目废包装袋产生量约6t/a；乳化剂、复合蜡采用200kg铁桶包装，废包装桶产生量约8000个/年。废包装袋及包装桶等全部由原料供应商回收。
（2）含药固废：项目含药固废主要为废水隔油沉淀池中的废渣及废油、残次品等，本次技改前含药固废年产生量约14.6t/a，本次技改后由于产能扩大，含药固废年产生量约30t/a。该类固废根据《国家危险废物名录》规定，属于危险废物，编号HW15，含有废弃药粉，属易燃、易爆品，收集后统一送至厂内销毁场集中销毁。销毁前临时贮存参照《危险废物贮存控制标准》（GB18597-2001）中关于一般要求、贮存容器、贮存设施设计原则、运行管理和安全防护等内容执行。
（3）废纸管：技改前，项目含蜡废纸边角料、废纸管等产生量约为30t/a；本次技改后，由于产能扩大，含蜡废纸边角料、废纸管等产生量约为40t/a，全部送锅炉房燃烧处理。
（4）燃煤锅炉灰渣：本次技改前后，锅炉燃煤量维持1000t/a基本不变，故按用煤量估算煤灰渣(含麻石水膜除尘器废渣)，本次技改前后，燃煤锅炉灰渣产生量维持在约200t/a基本不变，全部作为生产煤灰砖的原料出售。
（5）生活垃圾：湖北东神楚天化工有限公司有职工310人，本次技改后不增减劳动定员，根据类比数据，公司生活垃圾产量系数为0.5kg/人·d，则全年生活垃圾产生量为39t/a，委托当地环卫部门清运处理。
综上所述，本项目产生的固体废物均能得到合理处置，处置率达到100%，对环境影响小。

三、建设项目单位及联系方式
建设单位：湖北东神楚天化工有限公司
联系电话：13872062308
联系人：卢光明
通讯地址：湖北省大冶市陈贵镇