1、 废气污染源
污水处理站的在运行时在集水、厌氧、好氧过程中微生物在分解有机物产生氧化反应，产生带有强烈刺激性气味的氨气、硫化氢及部分的硫醇、甲烷等气体散发出来，同时污泥在堆放、装卸、转运过程中难免有臭气散发出来。废水站散发的臭气对周边的环境有很大影响，严重影响现场工作日人员和周边居住者的身心环境。最大设计处理风量设计为8000m3/h。
2、 废气处理工艺流程
处理工艺流程如下：
废水站恶臭废气 集气罩/管道 水喷淋净化塔一 光氧催化废气净化器 活性炭吸附净化设备 玻璃
3.主要设备参数
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光氧催化除臭净化器设备参数如下 |
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型号 |
YC-GY-20K |
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数量 |
1台 |
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处理气量/台 |
20000m3/h |
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风阻系数 |
〈300pa |
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灯管 |
100支 |
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功率/电压/台 |
15KW/220V |
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设备尺寸/台 |
3000*1800*1800mm |
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法兰尺寸/台 |
Φ600mm |
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设计气体通过流速 |
1.2m/s |
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进气方式 |
侧进侧出 |
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灯管使用寿命 |
10000-11000h |
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催化剂材料 |
TiO2等 |
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使用方法 |
负压使用 |
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设备重量 |
约200kg |
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水喷淋净化塔 |
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型号 |
YC-SPL-20K |
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数量 |
3台 |
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处理气量/台 |
20000m3/h |
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规格 |
Ø2200*5200mm |
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循环水泵功率 |
5.5kw |
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活性炭吸附过滤装置 |
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型号 |
YC-HXT-20K |
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数量 |
1台 |
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处理气量/台 |
15000m3/h |
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规格 |
2500*1800*1800mm |
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活性炭数量 |
蜂窝型1.2立方 |
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设备材质 |
1.5mm304不锈钢 |
4.操作规程
本设备由一台主电控箱控制，手动启动（控制面、线路图附后）
1. 启动前，对风机是否有冷却油、光催化净化器内部是不是有积水，水喷淋循环水池是否有循环水等情况进行检查。
2.在以上设备检查无误时手动操作首先启动风机，然后依次启动水喷淋循环水泵、光氧净化设备；
3.作业完成后，依次关闭光催化净化器-水泵--风机。
4.每天清理喷淋循环水箱中的浮渣，根据生产实际情况，一般每个星期清洗过滤网一次，清洗方法：打开喷淋循环水箱清理口的盖板，把过滤网拿出来用水清洗，清洗水排到污水处理站进行处理。
5.自动加药系统操作说明：喷淋塔一套自动加药系统，喷淋塔使用碱液或酸液喷淋在废气运行三天后根据PH自控仪显示的测试值（低于PH值6系统自动加减，高于PH8系统自加酸）来决定加药桶内投放碱液或酸液，碱液及酸液浓度配比为1：10；喷淋塔内的循环水应在使用5-7天更换一次。
6.净化系统在调试完毕后，应将调节阀门加以固定，运行中不得随意改动系统中连接有几个排气点时，若某一排气点的工艺设备停止运行，该排气罩也不宜关闭，以免改变其他排气罩的排放量。
7.应按规定的工艺设备和净化设备之间的开车、停车顺序启闭设备。
8.运行时应记好运行日志。日志内容设备运行情况，各种设备的停车时间及其原因等。当设备发生故障时，应详细记载发生故障的原因、情况及对检修的参考意见等。
9.应加强设备的日常维护。日常维护的主要任务是消除设备、管道、排气罩、观察孔等处的漏风。调节好系统的排液量、风量和风压。
10.喷淋设备两个月做一次检修，检查喷淋管、喷淋头、填料的堵塞情况，并对其进行清洗。
11.光氧除臭设备应3个月做一次检修，检查灯管是否正常工作（检测整流器上的工作灯绿灯为正常工作，红灯为故障或进入光衰期）
12.各设备必须按计划运行，不允许私自开启或停运（设备出现故障除外）。
主要设备原理和维护方法
1、水喷淋的技术原理及保养方法
恶臭废气通过风机的抽引进入水喷淋净化塔底部经过高压水幕层再经过带水的填料层后进入二级处理室再次净化，在进入水喷淋净化塔过程中废气由下而上反复的喷淋，不断的和喷淋液充分接触，废气中的硫化氢、氨气被液吸收，从废气中分离。
1、定期检查循环水箱，检查水位，清理浮渣；
2、定期检查泵前循环水池中是否有杂物。如有杂物请及时清理。
3、经常检查水泵及电机的运行状况，如发现振动、噪声、温度不正常时要及时停机检修。
4、通过透明检修孔观察喷淋头喷水是否雾化均匀，是否有水排出；如果没有水雾或水雾不均衡需将检查口两边螺丝拧开，拆除透明窗口后人工入塔将喷淋头用扳手拆下清洗。
2、光氧催化技术原理及保养方法
光氧催化净化原理：光氧催化设备分解废气中的有机污染物分成两个阶段，
第一阶段利用高能高臭氧UV紫外线光束（发出的波长主要为170nm及184.9nm,能量为742kj/mol和647kj/mol）照射恶臭气体，打开有机（恶臭）废气如：氨、三甲胺、硫化氢、甲硫氢、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，VOC类，苯、甲苯、二甲苯等分子键结构，使有机或无机高分子恶臭化合物分子键断裂；在高能紫外线光束照射下废气中氧气转化为臭氧（高臭氧紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧；UV＋O2→O-+O＊(活性氧)O+O2→O3(臭氧)）与被打开的有机分子键的游离态的原子氧化（分子重组）转变成低分子化合物，如CO2、H20等。
第二阶段利用灯管两边的催化层上的半导体光催化剂TiO2（光催化剂是指在光的辐照下，自身不发生变化，却可以促进化学反应的物质；促进化合物的合成或使化合物降解的过程为光催化反应；光催化反应利用光能转换成为化学反应所需的能量，来产生催化作用），在受到紫外线光激发下，电子从价带跃迁到导带位置，在导带形成光生电子，在价带形成光生空穴。利用光生电子-空穴对的还原性和氧化性能来降解废气中的有机污染物。
两个阶段相辅相成，利用复合工艺来达到最大化分解有机污染物的目的；以下为光氧催化的分解反应示意图
保养：
活性炭吸附设备需每12个月更换一次，本设备采用的为高等级防水蜂窝活性炭，在更换活性炭炭时请使用同等级及或更高级活性炭；更换是停止风机和光氧设备运行将活性炭设备右侧的门打开，经足够通风后进入炭仓将活性炭取出并将新炭装回。
3、离心式风机设备保养规程
风机的启动
本风机采用变频器控制启动停止，在主电控箱操作。
停机时间的检修
计划停机时间，所做的工作应使风机能够无故障运行到下一个计划停机期。我们建议做如下工作：
检查叶轮杂质并清除
检查叶轮的磨损状况
更换轴承的润滑油
检查风机各处密封，如损坏则更换
检查联轴器的性能
检查膨胀节的磨损情况
清理风机机壳、进气箱及管道
风机进行试运转后，完成检修。
风机部件的维护
叶轮与轴的维护：
叶轮与轴在出厂前已做好了动平衡，如果叶轮要从轴上拆下来，所有各部件之间相对位置要做好标记，在重新装配后，要恢复原始位置。 转子要不定期的检查叶轮的磨损并清除所有的粘着物。
轴承的维护：
轴承检修时，拆下上轴承箱盖。
要定期更换润滑油，第一次为运行200小时后，以后每隔半年要更换一次，换油时检查油封是否完好。
风机的主要故障及原因
在风机运转过程中，可能发生某些故障，对发生的故障必须迅速查明原因，及时解决，以防止事故的发生。
1）风量不足
管道系统阻力超过风机规定风压。
2）风压不足
管道系统阻力估计过低。
3）电动机超载
A．风压过低致使风量过大
B．进口气体温度过低，气体密度过大，使风机压头过高
C．风机内部发生摩擦碰撞现象
D．开车时进口调节门未关严
E．电动机输入电压过低或电源单相断电
F．受轴承振动剧烈的影响
4）机体振动
A．风机与电机轴不同心
B．转子与机壳或进风口有碰撞现象
C．由于叶片有积灰、污垢、叶片磨损、叶片变形、主轴弯曲使转子平衡受到破坏
D．基础不牢固，或地脚螺栓松动
E．负荷急剧变化或风机处于喘振区内工作
F．叶轮轴孔与主轴配合松动