除尘器正常使用流程：当温度处于100-180°C安全范围时，烟气由锅炉出来经过旋风分离器，把大颗粒粉尘分离出来然后再经过布袋过滤，99%以上的粉尘将被截留在除尘器内，经由灰斗排出，而净化后的气体则由风机抽排从烟囱排入大气。测温探头全程监测经过本除尘系统的烟气温度，一旦温度高于系统设计的正常运行值极限180°C， PLC会发出警报并促使布袋除尘器总进出风口阀门关闭，打开旁路阀，烟气直接由旁路排出，以保护布袋，延长其使用寿命。在温度恢复正常后，旁路阀自动关闭，布袋进出风口阀门自动打开，重新按正常流程工作；如果温度居高不下，值班人员则需要停止风机工作，以保护布袋和风机。待检修正常后，从新起动运行。
春晖锅炉脱硫除尘器的严格制作工艺要求和标准。
1）除尘、脱硫工程的设计结合现场的场地条件，力求使工艺流程和设备布置紧凑、合理, 且不影响已建项目的正常使用。
2）除尘采用布袋除尘器，一炉一除尘；吸收塔采用逆流喷淋空塔（碳钢防腐）。脱硫装置的烟气处理能力按锅炉负荷40～110%工况时的烟气量；一炉一塔，配套辅助系统。
3）脱硫液采用塔外循环。
4）脱硫后净烟气不加热，脱硫后烟气温度≥60℃。
5）脱硫系统设置100%烟气旁路，实现烟气挡板门的自动切换，保证脱硫装置在任何情况下不影响锅炉的安全运行；当脱硫系统受到以下干扰时出现引风机故障、循环浆泵没有运行、原烟气挡板门或净烟气挡板门没有打开、原烟气温度过高（超过150℃）、烟道压力超出了设计允许范围、除尘器出口烟尘浓度大于设计要求，等以上问题时需要原烟道闸板门立即打开，使烟气进从原烟道进入烟囱。
6）设计高效脱水除雾装置，有效降低烟气中雾滴含量，烟气中的含水量小于75mg/Nm3，以防止烟气带水；
7）吸收剂制浆方式采用厂外来石灰粉，制成浆液。
8）脱硫副产物石膏经脱水后达到含水率小于15%，采用汽车外运。
9）采用烟气在线自动监测系统，对脱硫前后的烟气单独进行连续实时监控（投标单位预留接口，设备采购由招标方负责）；
10）脱硫工艺尽可能节约能源和水源，降低脱硫系统的投资与运行费用
11）在设备及管道运行中溢流、冲洗和清扫过程中产生的废水应收集在废水坑（箱）内，然后送至吸收塔系统中重复利用，废水不得直接排放。