北京君发节能环保技术有限公司在山东宏信化工股份有限公司蒸汽及凝结水系统节能改造项目投入运行。
改造前该公司部分生产设备高温凝结水的热能没能达到梯级利用;进入2台除氧器的热量过剩,造成严重超压,安全阀频繁起跳,大量排放低压蒸汽,除氧器脱盐水补充量大;部分车间的高温凝结水在回收过程中,设备超压排放低压蒸汽;切片机房的高温凝结水直接排放地沟;0.6MPa低压蒸汽管网压力在 0.32-0.8Mpa频繁波动,低压蒸汽管道上的安全阀频繁起跳,大量蒸汽排向大气,但是压力降低时,又不能满足低压用汽设备用汽量。
北京君发节能环保技术有限公司根据企业的实际情况,利用其现有条件,基本不改变生产厂区的布局,仅增加必要的装置和管线。采用成熟可靠的闭式凝结水回收系统技术,新上高温凝结水及乏汽回收一体化装置和蒸汽蓄热器装置,对高温凝结水进行全封闭式回收,使其高温凝结水在带压下收集和输送,使其不闪蒸不汽化,并将回收的高温凝结水及热量应用于生产系统以降低生产成本。利用蒸汽蓄热技术解决低压蒸汽管网压力经常波动的状况。
项目实施运行后取得了良好的效果,达到了节水、节能以及稳定低压蒸汽管网压力波动的目的。投入运行后在增塑剂和树脂产能增加、蒸汽用量增大的情况下,汽轮机新增发电负荷600KWh;每天节约脱盐水300 m3,年增加经济效益:336万元以上。
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