传统的加劲环焊接工作多采用手工焊，但是面对越来越大的加劲环直径，传统手工焊生产效率已难以满足生产进度的需要。全自动过滤器介绍一种将一般埋弧自动焊滚焊台车改进成为满足角焊缝自动焊的工装技术，并在实践中成功应用。
1自动焊接的方案选择
要实现压力钢管加劲环的自动焊接，有两种方法可以使用：一是二氧化碳气体保护焊，二是埋弧自动焊。二氧化碳气体保护焊由于焊丝直径过小，想堆焊出大的焊脚尺寸非常困难，并且项目所在地和田没有二氧化碳气体出售，二氧化碳气体的保护效果也不可能理想。所以，采用二氧化碳气体保护焊存在诸多困难，不易实现优质高效，经比较决定采用埋弧自动焊。
3工装设计
如果想要实现压力钢管加劲环的埋弧自动焊，首先需要解决以下两个问题：
(1)由于埋弧自动焊单位时问内热输入量巨大，同样是直径4毫米的埋弧焊丝和焊条，埋弧焊的焊接电流是焊条的近4倍，单位时间内热输入量非常大，对焊枪及焊件的角度要求苛刻。传统手工焊位置进行埋弧自动焊，会造成母材融化后熔池金属受重力影向往下流动，来不及填充融化部分母材，咬边现象及焊脚不对称现象严重。要焊接出符合规范规定的焊缝，必须采用以竖直焊枪为对称，实现船型位置焊接。
(2)实现压力钢管加劲环角焊缝和埋弧焊机的相对转动，但由于埋弧焊的工艺特点(熔池必须有焊剂覆盖及焊剂的松散性)，只能使加劲环施焊部位角焊缝实现相对转动，埋弧焊机焊枪保持不动。
针对以上情况，铭源凯德设计了一套工装解决了上述两个问题。
(1)滚焊台车轴线倾斜成与地面成45。夹角将压力钢管吊放到台车上，在高度较低的管口一端加装三个导向轮，同时起导向作用和防止钢管在转动过程中发生轴向窜动，加劲环角焊缝此时成船型位置，与竖直焊枪左右对称。
(2)设计制作一个可移动龙门架，上面搭设焊接平台，焊接时埋弧焊机固定在平台上，压力钢符及加劲环随台车转动，实现船型位置焊接。
4加劲环埋弧焊工艺
加劲环材质为Q345R低合金高强钢，对于板厚大于30毫米的加劲环，应主要注意防止焊接冷裂纹，严格控制焊前预热温度和层间温度。厚度大于38毫米的需要做后热处理。焊丝规格为直径4毫米。
焊接完成后进行焊缝外观检验，要求焊脚高度及对称度符合规范要求，无咬边及表面裂纹气孑L等，焊缝成型质量优良。
此套焊接工装已在我项目部加劲环角焊缝埋弧自动焊焊接中大规模使用，所焊焊缝成形美观、质量优良，相比传统手工焊焊接方法，极大地提高了加劲环的焊接生产效率。
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