全自动过滤器密闭循环采油技术在高含蜡井中的应用
一、目前高含蜡井在生产过程中主要存在以下问题:
1、井筒偏磨严重
油在井筒中流动的过程中,在井筒中部井液温度就基本达到了原油凝固点,井筒内开始结蜡。由于蜡沉积在泵内就会造成泵漏,抽油杆结蜡会使杆、管变形造成部分井偏磨,负荷加重造成光杆缓下或者光杆下不去。在新区部分井加装了井下防蜡装置进行防蜡,井筒现象有一定缓解,但是有效期较短。
2、泵效偏低
结蜡严重影响深井泵的正常工作,普遍存在漏失现象。
3、洗井频繁
普通热洗夏季洗井周期一般为2-3个月,冬季则为1-2个月左右。如稍有不及时就会出现井筒、管线结蜡、蜡堵的现象。
4、日常管理难度加大
由于凝固点高结蜡严重,因此在管理过程中必须加强职工的责任心,及时巡井,防止因停井造成结蜡,由于井距较大,加大的巡防的难度,特别是冬季生产管理难度进一步加大。三、井筒密闭循环装置的特点
二、技术特点
全自动过滤器密闭循环装置的技术优点主要体现在以下三个方面:
一是空心杆内加入隔热管实现热水密闭循环,提高了热效率;
二是保持了井筒温度的相对恒定,满足了高含蜡井开采的要求;
三是对原油的计量系统不产生任何影响,最终达到了节能降粘的目的。
2、工艺流程:结合垦西新区的实际井况,在专家的指导下,对工艺方案进行了反复论证,确定工艺流程如下:
换热介质罐――煤、气两用高效加热器――全自动过滤器――泵――高温高压管线――连接总成进水口――杆、管循环――连接总成出水口――换热介质罐(密闭往复循环)。
3、关键技术
3.1耐高温隔热管的选择:
空心杆内使用的隔热管连续工作温度为:95℃
3.2高效加热器的设计:
针对油田的井况,对高效加热器分组进行设计。
3.3泵的选择:
根据油田井况需要选用了扬程:2MPa,排量:2m3/h,电机:不锈钢多级离心泵,满足了高含蜡井井况的需求。
另外,经过拉力试验和参数 计算 选用了耐高温密封圈:工作温度≥150℃。
三、应用效果分析
应用效果主要表现在:
1、井筒密闭循环装置提高了井筒温度,目前井筒平均温度达到70℃以上,井口温度达到50℃以上,保证了原油中的蜡质不能析出;
2、液量变化明显:从实施情况前后对比看,5口井合计日增液量41.7立方米;
3、节电效果显著:从前后测试的单井系统效率分析。
4、电流负荷变化:该5口井实施前后电流负荷变化呈减少趋势,平均降低电流3.0安培,抽油机平衡率得到进一步改善;
5、单井地面掺水减少:该装置自带的加热装置可循环加热,提高了单井产出液温度,平均单井产出液温度在55-60度左右。由于进站原油温度提高,有利于原油进站,所以根据单井实际情况降低了单井掺液量,日减掺液量85立方米,部分井自从实施以来停止地面掺水。
四、结论
经矿场试验证明:井筒密闭循环采油技术,工艺流程合理,具有良好的节能降耗效果,能够解决高蜡井开采过程中的问题,具有良好的应用前景。
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