干雾抑尘装置射流入射角越大，射流流体流向斗轮另一侧的质量就越多，这势必会增加混合区域的厚度。射流入射角度的改变也会影响混合区域的速度分布。一般射流入射角较小时，射流撞击斗轮壁面后动量损失较大，这样形成的二次射流与斗轮接触壁面切线方向的夹角亦小，入射角较大时，形成的二次射流与斗轮接触壁面切线方向的夹角也较大。
射流流体撞击斗轮壁面后运动方向被改变，并脱离壁面形成沿其它方向发展的二次射流，二次射流流体形成的流体空间明显大于一次射流的情况，即二次射流增加了射流流体在空间的扰动范围及与粉尘的接触面。而射流流体与粉尘接触面越大，则除尘效果越好。由此可见一次流的入射角对除尘效果有很大的影响。通过现场试验，发现当射流与斗轮的接触角为70°左右时，射流自激雾化效果最好，除尘效率较高。
斗轮堆取料机在堆、取料和转接过程中，由于物料滑动和落料溜槽内、受料皮带机的导料槽内等落差产生诱导气流，诱导物料产生的粉尘沿溜槽、导料槽内的空隙四处溢出飞散。
起尘点一：
料场带式输送机头部溜槽，物料离开运输皮带物料以3m/s—5m/s的初速度向下运动，在运动过程中产生气流形成负压区，小颗粒物料在气流的作用下扬起产生粉尘，当物料接触到斜溜槽发生碰撞，物料四溢产生粉尘，物料碰撞斜溜槽过程中产生强气流，小颗粒物料在气流的作用下扬起产生粉尘。气流的作用下扬起产生粉尘，当物料接触到落料管发生碰撞物料四溢产生粉尘，物料碰撞落料管过程中产生强气流，小颗粒物料在气流的作用下扬起产生粉尘。
起尘点二：
尾车上部堆料带式运输皮带头部溜槽，物料离开运输皮带物料以3m/s—5m/s的初速度向下运动，在运动过程中产生气流形成负压区，小颗粒物料在气流的作用下扬起产生粉尘，当物料接触到落料管发生碰撞物料四溢产生粉尘，物料碰撞落料管过程中产生强气流，小颗粒物料在气流的作用下扬起产生粉尘。
起尘点三：
悬臂带式输送机受料点，物料经斜溜槽落在悬臂皮带上，物料在运动过程中产生气流，在斜溜槽内形成负压区，小颗粒物料在气流的作用下扬起产生粉尘，粉尘在物料的运动气流下扩散到悬臂皮带受料点内。物料落到悬臂皮带上时与皮带发生碰撞产生强气流，小颗粒物料在气流的作用下扬起产生粉尘。
起尘点四：
堆料口，物料从落料管流出进入自由落体状态，在自由落体的过程中物料产生气流形成负压区，小颗粒物料在气流的作用下扬起粉尘，在自然风的作用下粉尘的量大大增加。
起尘点五：
当取料机开始取料时，斗轮周围由于物料滑动会产生大量的粉尘，在自然风的作用下粉尘的量大大增加。
起尘点六：
物料从斗轮落入斜溜槽到悬臂带式输送机过程中，物料在运动过程中产生气流，在斜溜槽内形成负压区，小颗粒物料在气流的作用下扬起产生粉尘，粉尘在物料的运动气流下扩散到悬臂皮带受料点内。物料落到悬臂皮带上时与皮带发生碰撞产生强气流，小颗粒物料在气流的作用下扬起产生粉尘。
起尘点七：
悬臂带式输送机头部溜槽，物料离开运输皮带物料以3m/s—5m/s的初速度向下运动，在运动过程中产生气流形成负压区，小颗粒物料在气流的作用下扬起产生粉尘，当物料接触到落料管发生碰撞物料四溢产生粉尘，物料碰撞落料管过程中产生强气流，小颗粒物料在气流的作用下扬起产生粉尘。
起尘点八：
输料皮带尾部受料点，物料经溜槽落在悬臂带式输送机头部溜槽下方的输料皮带上，物料在运动过程中产生气流，在溜槽内形成负压区，小颗粒物料在气流的作用下扬起产生粉尘，粉尘在物料的运动气流下扩散到输料皮带受料点内。物料落到输料皮带上时与皮带发生碰撞产生强气流，小颗粒物料在气流的作用下扬起产生粉尘。
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