含油废水主要指废水中含有大量及悬浮物的废水。在以下三个行业中大量存在：
（一） 油田采出水，也称油田污水，一般指从地下采出的含水原油“采出液”经电脱水，分离出的水称为油田污水；（二）石化行业中的炼油废水，其为高浓度有机废水，其成分主要有石油类、 、酚、氨化合物、硫化物；（三）机械行业中产生的含油乳化废水，废水中含有少量乳化剂、矿物油和Ni2+ 且有机物含量较高。三个行业的废水既有共同点，又有差异。其共同点为油及悬浮物的含量较高，其处理流程中，均有重力除油，混凝破乳除油的过程。其不同点为废水性质、杂质含量、外排标准、回用水标准，均因产品生产过程不同而不同。下面简述含油废水的废水处理工艺。
一、 含油废水处理工艺概述
1、 油田采出水
由于采油方法、原油特性、地质条件的不同，油田采出水的水质差异较大，但其也有共性的成分，例如：①含油量高，一般在1000ｍｇ／ｌ以上；②悬浮物含量高，颗粒细小，沉降缓慢；③矿化度高，一般在 1000mg/l 以上，高的达14×104 mg/l,加速了水处理设备的腐蚀；④结垢离子浓度高，含有Ca2+,Mg2+,Ba2+等；⑤COD浓度高，其中有机成分较多。由油田污水的特点可知，除油是该废水处理的重要环节。原油再水中的存再以浮油、分散油、和乳化油为主。目前多采用两级除油法，即一级重力除油，二级混凝破乳除油。一级重力除油主要设备有立式除油罐、斜板隔油沉淀池及粗粒化除油罐。该级主要用于去除绝大部分浮油及大部分分散油。二级混凝破乳除油主要油量个过程，一是混凝过程，加混凝破乳剂（主要有铝盐、铁盐两种无机混凝剂，有机聚合物破乳剂）反应8～10min，使乳化油凝聚成分散油（即外观为絮花状）。依靠气浮方法使破乳方法使破乳后的分散油浮起，完成油水分离。传统水处理工艺中，这一段为混凝沉淀。根据油田回用水标准，其SS﹤3mg/l，Oil﹤5mg/l，气浮出水（或混凝沉淀出水）均达不到此标准，因此还须进行过滤等深度处理。若外排，COD超标时，还须油生化处理。传统的油田污水处理中，混凝破乳除油这一段，采用混凝沉淀。由上面废水性质分析可知，其主要杂质油比重接近于水，浮油在液面上，分散油及乳化油在水中呈现相对稳定的状态，其自然沉降时间长达2～3小时，一次性投资大。该法对于大油粒、乳化程度小的废水油一定去除效果，但对于乳化程度高的废水，其去除效果不佳，去除效率很低。用气浮工艺替代沉淀工艺时，其负荷达7～10m3/m2.h，其面积为沉淀的1/7～1/8，QF型停留时间只有5分钟、SF型为30分钟，相反沉淀为2-3小时，而油田污水水温较高，约35℃﹤a℃﹤45℃，水质夏季易恶化，严重影响出水水质。用气浮工艺替代沉淀，虽然电耗有所增加，但因气浮对于SS去除率极高，对于分散油的去除率也很高（﹥90%），因此较沉淀相比，大大减轻了废水后续处理的负荷。从整体平衡考虑，虽电耗有所增加，但降低了基建投资，减少了污水站的占地面积。油田污水在处于二次、三次采油期时，回流水中含油大量阴离子聚丙烯酰胺，水的粘度增大，油水分离更加缓慢，因大量表面活性剂的加入，使油水乳化程度更加严重，用传统的混凝破乳沉淀的方法已很难适应废水的变化。用气浮，加上高效破乳剂，才是该类废水的最佳、最经济的处理方法。现在许多油田已开始动用稠油储量，扩大了蒸汽驱采规模稠油废水中含油量更达（4000-10000mg/l），温度更高，稠油相对体积质量与质量与水接近（≥0.95），因而重力分离已十分困难，QF型气浮及SF型气浮因其卓越的处理效果，成为处理该段废水的首选。
2、 机械行业含油乳化废水
机械行业在金属打磨、切削、抛光清洗时，产生了含油乳化废水，废水中含有少量乳化剂、大量矿物油和Ni2+，且有机物含量较高。因乳化剂、矿物油其与水密度接近，在水中较稳定。传统的隔油+混凝沉淀+后续工艺（活性炭吸附、膜分离、生化）方法中的混凝气浮替代沉淀，这一段的去除率明显提高，大大减轻后续处理负荷的压力。工艺流程如下：调节隔油池→斜板隔油沉淀池（粗粒化罐）→混凝气浮→后溪处理工艺（根据水质及排放标准定）。气浮设计中要注意：隔油调节池去除浮油、斜板隔油沉淀池去除部分分散油及大部分易沉悬浮物的功能设计，力求气浮分担的负荷合理合适。此时气浮主要用于去除分散油及乳化油。
3、 石化行业的炼油废水
炼油厂废水主要含有石油类、 类、酚、硫化物，是高浓度的有机废水。其主流处理工艺：隔油→气浮→生化。隔油池去除浮油，气浮经加药后去除大部分散油、悬浮物，使水质达生化要求。气浮运行好坏直接影响生化的运行。
二、 QF型气浮及SF型气浮性能简介
1. QF型高效浅层气浮性能简介（废水处理量100m3/h-650m3/h）
由无锡金源开发的QF浅层气浮装置，具有独立的知识产权，溶气系统申请了国家专利（专利号86209262）。我公司于1997年5月有张家港啤酒厂应用了第一台浅层气浮，至今我已再浙江康力集团、福建罗源纸业、河北迁安华丰造纸等二十几家国内企业选用。其设备具有容气效率高、SS去除率高、性能稳定的特点。
由含油废水的主要工艺分析可知，在混凝除油过程中，较其它工艺相比（如沉淀工艺），采用浅层气浮工艺，具有较高的SS去除率。下面简单介绍浅层气浮主要特点：
1） 原理及性能简介
气浮分离是将空气与水在一定的压力和条件下，使气体极大限度地溶水中，力求处于饱和状态，然后吧所形的压力溶气通过减压释放，产生大量的微细气泡，与水中的悬浮絮体充分接触，使水中悬浮絮体粘附再微气泡上，随气泡一起浮在水面，形成浮渣并刮去浮渣，从而净化水质。
QF型高效气浮池气浮装置，是一个先进的快速气浮系统，再传统气浮理论的基础上，又成功地运用了“浅池理论”和“零速”原理，通过精心设计，集凝聚、气浮、撇渣、沉淀、刮泥为一体，是已种水质净化处理的高效设备。
QF型气浮装置与传统气浮装置相比，其主要的不同之处如下：传统气浮装置，其进水、出水均为固定式，分离过程为动态。其最大最点是，固液分离过程是在水流相对不稳定状态下进行的。且相互干扰，给浮渣的上升分离造成了较为不利的影响。为了达到良好的分离效果，必须给浮渣的上升留言充分的时间，水力停留时间一般为20-50min，有的甚至达1小时之多，导致了池子体积增大。
QF型高效浅层池气浮装置针对传统气浮池的不足之处，把原水进口、净化水出口设计为移动式，分离过程为静态，以缩短源水中气泡上浮时间，池子中水的流态基本上相对静止。原水中的悬浮物从池底浮到表面的速度快（可达40-100mm/min），水深只需400-500mm，其停留时间只需3-5分钟，因此大大提高了设备的表面处理负荷，且由于池内的水体水平方向的“零速“，给固液分离创造了良好的水力状态，从而达到了良好的净化目的。
2） 主要技术参数及特点
（1） 主要技术参数：
处理量
25～40m3/h
溶气水压力
≥0.4Mpa
池体
600～780mm
设计转速
(1/3) ～(1/5)rpm
有效水深
400～500mm
加药泵功率
0.18～1KW
水力停留时间
3～5min
主机总功率
1.2～6.2KW
水力表面负荷
6～10m3/m2.h
空压机功率
0.18～5KW
回流比
污水≥30%，净水≥10%
注：其中水力表面负荷及回流比可根据具体水质而定。
（2） 主要技术特点：
A 有效水深签400-500mm。
B “零速度布水”使水的停留时间仅3分钟（传统气浮停留时间15-30分钟）。
C 净化量大，即表面负荷高。
D 占地面积小（为普通装置的1/10），单位负荷轻，全部预制构件组装，不需要操作室，设备可以架空安装，也可多层组合。
E 安装维修费用低，易于清扫。
F 净化效率高，悬浮物去除率达90%以上。
G 该装置采用FA型溶气系统申请国家专利（专利号86209262），它结构巧妙，溶气效率达85%，体积仅为一般溶气系统的五分之一，产气泡直径小，约为20-60um。
H 污水处理效果好，一般可于1.5-2年内回收投资。
（3）主要操作特点：
A 进水口和污泥的排出机构都在设备中间旋转区域内。
B 浮起的污泥由旋转撇渣勺回收或排除。
C 池底用池边还有刮板能刮去池底和池边的沉淀物，以保持设备经常清洁。
D 可变速齿轮电机用于驱动旋转的部件和旋转撇渣勺。
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