印染废水的气浮调试，一定要搞清楚废水的性质，在运用气浮时，要注意废水中污染物的来源，量的大小，水温，气浮也要根据水质特殊设计，以满足处理要求。
引言
印染废水调试过程中出现的现象。（通谊印染厂调试现场记录）
中午刚开始调试一小时内，气浮出水清澈，色度小，泥水界面清晰，浮渣表面无气泡出现,色泽黑色，浮渣量较大估计占水量的5%-10，加药硫酸亚铁（200元/T），估计在1000MG/L-2000MG/L（药剂浓度5%）。溶气罐压力2.4-2.6KG/CM,浮球工作正常。絮体上浮速度500水深/3.5分钟，水量估计在70-100M3/h，水温25-30度。
一小时后因调节池短路气浮进水接通来水，浮渣表面出现少许泡沫，随着时间的延长，泡沫越来越多，越来越细小，出水恶化，出水中浮出大量白色泡抹，絮体上浮速度大大减缓，溶气水质变差，溶气罐压力2.4-2.6KG/CM,浮球工作处于非正常状态，溶气水量变小，泥水界面无法分清，增大加药量无法改变气浮的工作状态，水温30-45度，气浮无法正常工作。气浮停机，冷却一小时后开机，源水未进，只开溶气系统，气浮池内布水槽吐出厚厚的泡抹，溶气系统无法正常工作，整机停。
第二天下午正常开机，气浮稳定工作15-30分钟，随着时间推移和昨天类似。
停机后用PAC（2000元/T） PAM（15000元/T） 自配10%，千分之一的溶药液，取原水作实验，絮体较好，且较大，和硫酸亚铁相比，药量小，絮体好，但相对成本高，源水偏向碱性，硫酸亚铁偏酸能起中和作用，但铁离子的还原性，出水色度较大偏向褐红色，铁盐絮体易沉。
废水中的核心问题为泡沫，解决了泡沫问题，也就解决了印染废水的气浮应用问题。下面从废水水质，起泡原因，解决方案，几个方面分别论述。
1. 印染废水水质分析：
废水中含碱减量污水（水量不大，COD浓度2-5万，源用于印染中漂洗阶段）主要成分对苯二甲酸。这股废水的影响较大，碱性废水容易起泡沫。
废水中含硫化染料黑色，加药后，絮体较大易浮。这种污染物质容易被气浮除去。
洗涤剂为去油灵，水量较大，浓度较大。
活性染料（红，青，蓝）气浮对其去除较难，色度较大，应主要靠生化去除。
2 印染废水出现泡沫的原因：
水力的紊动程度，本机采用射流溶气，水力的紊动程度较立式溶气罐大。
水温在20-30度的时候，不宜起泡，水温在30-45度易起泡，水温越高越易起泡。
溶气罐压力2.4-2.6 kg/cm,,超过3-3.5kg/cm,易起泡。
活性剂浓度：毛纺，色织类印染厂，表面活性剂浓度较高，COD浓度较高时（COD2000）气浮不易用于该类厂头道预处理工序，易用沉淀代替气浮。化纤类印染厂表面活性剂浓度较低，可用气浮作头道工序。
活性剂的种类和属性。碱性的活性剂较多。应加酸中和。
核心问题，水质中存在浓度较高的碱减量污水（水量不大，COD浓度2-5万）主要成分对苯二甲酸。
含有洗涤剂，去油灵，水量较大，浓度较大
调节池进水和出水明显短路，无法正常调节水温和水质，刚开机时，池内水已停止一个星期，水温和水质混合较好，水温较低，一个小时后进出水短路。
三台源水泵，每台流量92T/H，H=15M ，两台同时开总水量为200T/H，超过气浮的设计流量较多。
加药池明显偏小，加药量太大。
水温过高，整个调节池热气腾腾。
无污泥处理系统，气浮污泥又回到调节池，增加源水负荷。
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