冶炼企业废气的脱硝技术仍然还是SNCR和SCR为主流，只是工艺上有较大的灵活性和原料的选择搭配不同而已。
SNCR为选择性非催化还原（selective non-catalytic reduction），高温下进行，无需催化剂，成本控制低。在不采用催化剂的情况下，在炉膛（或循环流化床分离器）内烟气适宜处均匀喷入氨或尿素等氨基还原剂。还原剂在炉中迅速分解，与烟气中的NOx反应生产N2和H2O，而基本不与烟气中的氨气发生作用的技术。SNCR反应控制在很窄的烟气温度范围对应的炉膛位置进行。
SCR（Selective Catalytic Reduction）即为选择性催化还原技术，在催化剂的作用下，利用还原剂（如NH3、液氨、尿素）来“有选择性”地与烟气中的NOx反应并生成无毒无污染的N2和H2O。
目前SNCR脱硝剂常用氨水或尿素溶液，采用侧装式双介质高压雾化喷枪，使氨水或尿素溶液雾化，并与高温烟气接触气化、分解，再依靠扩散、烟气流动，使NH3与NOX混合，但存在如下不足：
在液体雾化过程中，喷枪附近烟气温度降低，喷枪有时存在雾化不足现象，部分液滴会向下滴落或上飘到水冷壁上，引起水冷壁管道腐蚀穿孔，需停炉检修，雾化液滴越细，液滴穿透力越弱，液滴越快被汽化，汽化后的NH3已没有穿透力，会随汽化区域的烟气带走，特别是循环流化床锅炉与链条式锅炉，喷枪安装在旋风筒入口或燃烧室后端，烟气流速达到20m/s以上，喷枪雾化的液滴很快被烟气带走，如果没有后续旋风筒旋流混合作用，NH3与NOX混合效果会很差。链条炉因为温度低、空间狭小、运行负荷变动大等因素，运行效率只能满足20%-35%。
在SCR脱硝装置基础上提高改造应用最新的中低温催化剂，虽然可以提高脱硝效率，降低反应温度，但催化剂活性、寿命有限，需定期活化、更换，且废催化剂属于危险废弃物（HW49其他废物），需要较高的处置费用；SCR脱硝也增加了烟气系统阻力，增加了装置运行电耗，SCR脱硝还存在硫酸氢铵堵塞空气预热器的问题。因此SCR脱硝装置运行费用并不低。同时SCR脱硝工艺需要较大的占地面积来满足设备摆放。
