高分子直喷脱硝是采用各个厂家专有配料脱硝剂直喷代替氨水、工业尿素作还原剂，进行SNCR脱硝。脱硝剂成分一般为尿素50%、三聚氰胺和/或三聚氰酸10%、有机活性碳粉10%、氧化镁5%-10%、碳酸钠5%-10%、膨润土2%、生石灰5%、催化剂1%-1.2%等其他材料。
因其材料配比各不相同，各个公司的专属脱硝剂略有不同，都具有专属脱硝剂价格比之尿素或氨水溶液价格高很多的问题。
该技术可减少因还原剂及水汽化吸热造成小范围内烟气温度下降，不存在水冷壁管道腐蚀问题。固体颗粒径较大，在喷射过程中穿透力强，穿透距离可以根据锅炉大小，喷射区域来利用压缩空气进行合理调节，混合效果更好，对大截面的煤粉炉、窑炉更适合；但在供暖链条锅炉使用，因供暖锅炉负荷变化大，使炉内温度变化大，造成高分子颗粒反应不充分，用量大，运行费用高；因高分子的脱硝率在60%左右，达不到NOx排放浓度＜100mg/Nm3的设计要求。
干法 SNCR 脱硝工艺是将传统的 SNCR 脱硝工艺改进创新的一种高效率脱硝技术。主要改进工艺 ：运用新的温度检测技术，准确测出炉膛内整个温度场真实温度，根据不同区域温度布置喷枪和喷量，实现脱硝的精细化控制，保证氨喷入量和氨逃逸受控；控制好还原剂在温度窗口内与烟气中 NOx 的接触时间，最大可能地提高脱硝效率； 准确地设计好喷枪的位置、数量、角度、喷射距离等，保证雾化效果 ；还原剂直接用颗 粒尿素，克服了因喷入尿素溶液或液氨稀释水使锅炉内温度下降影响脱硝效果的问题 ； “尿素还原催化添加剂”，该剂用于干法 SNCR 脱硝工艺，不仅使脱硝效果明显提高，反应温度窗口 也向低温区有了明显的扩展。 通过上述改进和创新工艺，使干法SNCR脱硝技术比传统的SNCR脱硝技术的脱硝率有了 15%-25% 的提高，特别是在链条锅炉、煤粉锅炉、生物质锅炉及中小吨 位锅炉上使用，脱硝效率提高更加明显。
干法 SNCR 技术优势
1、脱硝率高。比传统 SNCR 脱硝工艺提高脱硝率约 15%-25%，可达到70%-75%，单一用干法SNCR技术就可将NOX脱至100mg/m³以下。
2、节能降耗。
传统SNCR脱硝工艺要用水稀释尿素或液氨后喷入炉内，需消耗热量蒸发水分，可降低标准燃煤1.5%。
3、还原剂为袋装尿素加部分温度提升剂，便于运输和储存，安全性高。
4、投资和运行费用低。该工艺与低氮燃技术（煤粉炉、循环流化床炉、天然气炉）或氧化法相结合，不用SCR就可达到超低排放限值（50mg/m³）。
5、不会对锅炉水冷壁造成腐蚀，有专业的论文指出尿素在不溶水的情况下对水冷壁有抑制腐蚀的用途
