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新闻中心 冷水处理器，冷水机组的分类及优、缺点
发布时间：2014-04-03 浏览次数：195 返回列表
冷水机组的分类及优、 1.冷水机组的分类及优、缺点 冷水机组的分类及优 冷水机组的分类： 冷水机组的分类： 分类方式 按压缩机形式分 按冷凝器冷却方 水冷式 风冷式 式 种 类 分类方式 种 类 活塞式 螺杆式 离心式 按燃 料种类 燃油型（柴油、重 油） 燃气型 （煤油、 天然气） 空调型（7 度、10 单冷型 热泵型 热回收型 单 按能量利用形式 冷、冰蓄冷双功能型 按冷水 出水 温度 度、13 度、15 度） 低温型 （-5 度～-30 度） 按密封方式 按能量补偿不同 分 按热源不同 （吸收 开式 半封闭式 全封闭式 电力补偿（压缩式） 热能补偿 （吸收式） 按载 冷剂分 水 盐水 乙二醇 按制 冷剂分 热水型 蒸汽型 直燃型 式） R22 R123 R134a 各种冷水机组的优缺点 名 称 优 点 缺 点 1.用材简单，可用一般金属材料，加 1.零部件多，易损件多，维修复杂， 工容易，造价低 频繁，维护费用高 2.系统装置简单，润滑容易，不需要 2.压缩比低，单机制冷量小 活塞式 冷水机组 排气装置 3.单机头部分负荷下调节性能差，卸 3.采用多机头，高速多缸，性能可得 缸调节，不能无级调节 到改善 4.属上下往复运动，振动较大 5.单位制冷量重量指标较大 螺杆式 冷水机组 1.结构简单， 运动部件少， 易损件少，1.价格比活塞式高 仅是活塞式的 1/10，故障率低，寿 命长 2.圆周运动平稳，低负荷运转时无 “喘振”现象，噪音低，振动小 3.压缩比可高达 20，EER 值高 4.调节方便，可在 10%~100%范围内 无级调节，部分负荷时效率高，节电 显著 5.体积小，重量轻，可做成立式全封 闭大容量机组 6.对湿冲程不敏感 7.属正压运行， 不存在外气侵入腐蚀 问题 2.单机容量比离心式小，转速比离心 式低 3.润滑油系统较复杂，耗油量大 4.大容量机组噪声比离心式高 5.要求加工精度和装配精度高 1.叶轮转速高，输气量大，单机容量 1.单级压缩机在低负荷时会出现“喘 大 振”现象，在满负荷运转平稳 2.易损件少，工作可靠，结构紧凑， 2.对材料强度，加工精度和制造质量 运转平稳，振动小，噪声低 3.单位制冷量重量指标小 离心式 冷水机组 4.制冷剂中不混有润滑油， 蒸发器和 降较快，制冷量随蒸发温度降低而减 冷凝器的传热性能好 5.EER 值高，理论值可达 6.99 6.调节方便，在 10%~100%内可无级 调节 1. 系活塞式和螺杆式的改良型，它 1.价格较贵 是由多个冷水单元组合而成 模块化 冷水机组 2. 机组体积小，重量轻，高度低， 占地小 3. 安装简单，无需预留安装孔洞， 2.模块片数一般不宜超过 8 片 少幅度比活塞式快 4.离心负压系统，外气易侵入，有产 生化学变化腐蚀管路的危险 要求严格 3.当运行工况偏离设计工况时效率下 现场组合方便， 特别适用于改造工程 1.节约能源，在冬季运行时，可回收 1.在过度季节不能最大限度利用新风 热量 2.机组噪声较大 2.无需冷冻机房， 不要大的通风管道 3.机组多数暗装于吊顶内，给维修带 水源 热泵机组 和循环水管，可不保温，降低造价 3.便于计量 4.安装便利，维修费低 5.应用灵活，调节方便 1.运动部件少， 故障率低， 运动平稳， 1.使用寿命比压缩式短 振动小，噪声低 2.加工简单，操作方便，可实现 10%~100%无级调节 溴化锂吸收式冷 3.溴化锂溶液无毒， 对臭氧层无破坏 故要求严格密封，给制造和使用带来 水机组（蒸汽，热 作用 水和直燃型） 4.可利用余热。 废热及其他低品位热 4.机组排热负荷比压缩式大，对冷却 能 5.运行费用少，安全性好 6.以热能为动力，电能耗用少 水水质要求较高 5.溴化锂溶液对碳钢具有强烈的腐蚀 性，影响机组寿命和性能 不便 2.节电不节能，耗汽量大，热效率低 3.机组长期在真空下运行，外气容易 侵入，若空气侵入，造成冷 量衰减， 来一定难度 2.螺杆式冷水机组的工作原理 2.螺杆式冷水机组的工作原理 螺杆冷水机组主要由螺杆压缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀阀及电控系统组成。水冷单螺杆冷 水机组制冷原图如下： 压缩机 电柜 蒸发器 冷凝器 天加螺杆机外型图 （一）双螺杆制冷压缩机(twin screw compressor) 双螺杆制冷压缩机(twin 双螺杆制冷压缩机是一种能量可调式喷油压缩机。它的吸气、压缩、排气三个连续过程是 靠机体内的一对相互啮合的阴阳转子旋转时产生周期性的容积变化来实现。 一般阳转子为主动 转子，阴转子为从动转子。 主要部件：双转子、机体、主轴承、轴封、平衡活塞及能量调节装置。 容量 15～100%无级调节或二、三段式调节，采取油压活塞增减载方式。常规采用： 径向和轴向均为滚动轴承；开启式设有油分离器、储油箱和油泵；封闭式为差压供油进行 润滑、喷油、冷却和驱动滑阀容量调节之活塞移动。 双螺杆结构图： 压缩原理： 吸气过程：气体经吸气口分别进入阴阳转子的齿间容积。 压缩过程：转子旋转时，阴阳转子齿间容积连通（V 型空间），由于齿的 互相啮合，容积 逐步缩小，气体得到压缩。 排气过程：压缩气体移到排气口，完成一个工作循环。 （二）单螺杆制冷压缩机（single screw compressor） 单螺杆制冷压缩机（ compressor） 利用一个主动转子和两个星轮的啮合产生压缩。它的吸气、压缩、排气三个连续过程是靠 转子、星轮旋转时产生周期性的容积变化来实现的。 转子齿数为六，星轮为十一齿。 主要部件为一个转子、两个星轮、机体、主轴承、能量调节装置。 容量可以从 10%-100%无级调节及三或四段式调节。 单螺杆结构图： 压缩原理： 吸气过程：气体通过吸气口进入转子齿槽。随着转子的旋转，星轮依次进入与转子齿槽啮 合的状态，气体进入压缩腔（转子齿槽曲面、机壳内腔和星轮齿面 所形成的密闭空间）。 压缩过程： 随着转子旋转， 压缩腔容积不断减小， 气体随压缩直至压缩腔前沿转至排气口。 排气过程： 压缩腔前沿转至排气口后开始排气， 便完成一个工作循环。 由于星轮对称布置， 循环在每旋转一周时便发生两次压缩，排气量相应是上述一周循环排气量的两倍。 单螺杆制冷压缩机与双螺杆制冷压缩机特点之比较 双螺杆制冷压缩机的特点： 双螺杆制冷压缩机的特点： 1、需喷油压缩（也可采用少量喷液）。一旦失油时可能产生金属与金属的啮合摩擦，影响 运行和转子寿命。 2、转子径向负荷及轴向推力大，尤其是轴向推力非常大，需体积和强度大的轴承或平衡活 塞来抵消轴向力，轴承使用寿命受影响。 3、油不仅用于螺杆阴阳转子之间之冷却、密封，并作润滑及动力传递（25～60%的动力）。 运行时一般需持续起动油泵。油耗量大，油路系统复杂。
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