浙江利丰塑胶有限公司

      “寒冬”到来，对于习惯于被动“过冬”的企业而言，无疑是一场灾难。但对于经常“冬泳”的企业却是一次绝好的商机，因为机遇总是留给有准备的人。

       2006年，记者曾经采访过浙江利丰塑胶有限公司，那时候该企业还是一家刚起步、高起点、快速发展的科技型企业。记得当时采访该公司老板安永峰时，他曾说过这样一句话：“一定要打破国际PVB中间膜原材料生产技术垄断，研发具有自主知识产权、自己生产的PVB原材料，并将建一个亚洲最大的PVB生产基地。”这句话虽然已过去了两年多，但至今让我记忆犹新。

       近日，当记者再次走进该企业采访时，让我倍感惊喜。两年前安永峰描绘的宏伟蓝图几乎已经变成了现实，虽然还没有建成亚洲最大的PVB生产基地，但具有自主知识产权、自己生产的环保、节能PVB新材料已研发成功，并且投入试产，成功打破了国外某公司制造PVB中间膜原材料的技术垄断，同时该公司还对普通PVB中间膜进行了深度开发，成功研发出防透视、隔音等新型PVB中间膜，其技术和质量达到国内外同类产品先进水平。今年企业预计可实现销售产值1.3亿元。

       平时备足“暖衣”，寒来就不怕。利丰塑胶正是因为平时的充分准备，所以“寒潮”来时，非但能够坦然面对，而且还迎来了大发展的机遇。中科院驻利丰公司的张强博士告诉记者：“这条刚刚进入试生产的PVB边角废料再生利用项目生产线，是中科院与利丰公司合作的结晶，这项技术非但打破了长期以来国际某公司的垄断局面，而且还填补了国际空白。”

       据了解，到目前为止，国内所有生产PVB中间膜的厂家都是依赖进口原材料，即PVB边角废料，厂家在生产成品之前，必须将边角废料中有杂质、有颜色等瑕疵材料剔掉，取透明无色等有用的边角料进行再生产，这样一来非但浪费了许多材料，制造了新固废，而且相对来说成本也很高。利丰公司PVB边角废料再生利用项目就是将这些原来无用的废料进行再处理循环利用，既节能、环保，同时也大大降低了生产成本，提高了产品市场竞争力。

       在八都工业区，总占地63亩的利丰新材料公司厂房建设已基本完成，总投资1000多万元的一期新材料生产线正在紧张的工作中。张强说：“这条生产线年产能力可达到2000吨，整个生产流程完全全封闭，不产生任何固废、废气和废水，完成实现了‘零’排放的环保目标。该项目年产能力规模设计为1万吨，明年初二期工程将启动。”

       没有自主知识产权的产品，市场难免会形成恶性竞争，PVB市场同样如此。在新厂区，该公司一负责人指着一堆五颜六色的“垃圾”说：“这些原材料以前我们都是扔掉，现在却成了‘宝’。”他还自信地告诉我们，明年新材料生产线投入规模生产后，企业就再也不怕行业内的恶性竞争了！新材料既可以自给自足，也可以供应给行业企业，产品的质量和生产成本我们都有优势。

       看着这条忙碌的新材料生产线，听着企业负责人自信的话语，利丰公司一幅全新而更加灿烂的美好蓝图似乎已展现在我们的面前。