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锅炉布袋除尘器总的技术要求：
1.1 一台锅炉配置一台布袋除尘器,
1.2 锅炉布袋除尘器由运行平稳、低阻力、低能耗、清灰效果好、占地面积小的低压脉冲袋式除尘器本体、保护系统、压缩空气系统（包括储气罐、油水分离器、管路）、控制系统（包括仪器仪表、PLC柜、现场操作柜）等组成。除尘器包括下列主要设备（但不限与此）：
1.2.1 设备本体——包括设备支撑结构、上箱体、中箱、灰斗、喷吹装置及气压管路等；
3.2.2除尘布袋、笼骨和花板—滤袋和笼骨组成滤灰系统。花板用于支撑滤袋组件和分隔过滤室（含尘段）及净气室，并作为除尘器滤袋组件的检修平台。滤袋组件从花板上方装入；
3.2.3 进气系统——包括进风装置、分流装置，保证进入除尘器各室风量分配均匀；
3.2.4 排气系统——包括由排气管道等组成的除尘器净化气体排放系统；
3.2.5锅炉布袋除尘器采用外滤式过滤方式。
3.2.6 卸灰系统——包括清堵空气炮、手动插板阀等。
3.2.7 清灰系统 ——包括电磁阀、喷吹管、气包等；
3.2.8锅炉布袋除尘器顶部防雨设施——用于保护电磁脉冲阀等顶部装置，并设有栏杆、扶手，作为检修平台；
3.2.9 除尘器设照明系统。
3.2.10锅炉布袋除尘器有结构上独立的壳体，壳体应密封、防雨，壳体设计避免死角或灰尘积聚区；
3.2.11 在除尘器滤袋室顶部应有检修门，以便进行检修；
3.2.12 除尘器采用低压喷吹技术，运用低压、高效、长寿命电磁脉冲阀和喷吹管等先进的清灰方式；
3.2.13 压缩空气系统包括储气罐、压缩空气管道、减压阀、压力表、气源处理等，并考虑冬季防冻措施。
3.2.14锅炉布袋除尘器采用旁路系统，以满足锅炉投油助燃、烟温异常和“四管”爆裂及锅炉故障时对除尘器的保护。
3.2.15 灰斗及排灰口的设计应保证灰尘能自流出灰斗。
3.2.16 除尘器应配置进风后尘降系统，减少布袋过滤粉尘量，对滤袋间合理布置，使上升气流速度得到有效控制，使进入除尘器的含尘气体能均匀地分布到每个滤袋，防止滤袋间的碰撞和磨擦，延长滤袋使用寿命。
3.2.17 确保锅炉的连续运行不受除尘设备运行或分区停运的限制，在负荷调整时有良好的、适宜的调节特性、可靠和稳定地连续运行。
3.2.18 所有的检修维护工作在除尘器净气室及机外进行，无须进入除尘器内部。
3.2.19 除尘器设有保温层、顶部防雨棚，防止结露及保护除尘器顶部装置。
3.2.20锅炉布袋除尘器设置差压计、料位计、等检测装置，当烟气温度过高或过低、超过预设报警值时，自动打开旁路系统阀门排放烟气，保护滤袋。
3.2.21 灰斗设置电加热装置，防止积灰受潮板结；配置空气炮清堵装置，以保证卸灰的顺利进行。
3.2.22 根据现场布置条件，除尘器设备结构紧凑，技术合理，密封性强，动作灵活，便于检修，外形美观。设计、制造应符合《脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件》的规定要求。
3.2.23 主、旁管路阀门开关与引风机起停应实现有效连锁，杜绝锅炉灭炉事故发生。
3.2.24 布袋除尘器交货方式为整体设计、制造、运输、安装、保温、调试、现场培训、交钥匙工程。
4 滤袋和花板
4.1滤袋应利用弹簧涨圈与花板联接，形成了干净烟气与含尘气体的分隔。滤袋由袋笼支撑。
4.2 供方应选用优质滤料，并有防水防油特性，正常耐温150℃，瞬间最高温度190℃。采用的布袋滤料为表面过滤型滤料，应达到清灰彻底，减少粉尘在滤袋表面形成粉层后板结的可能；布袋应采用包边缝制，无毛边裸露，尽量减少拼缝。重叠搭接宽度应不小于10mm，以提高袋底的强度和抗冲刷能力,供方已注明滤袋产地、材质、及使用寿命等。
4.3 滤袋上端应采用弹簧涨圈形式，保证密封性能好、安装可靠性高，换袋快捷。通过机顶便掀式顶盖进行换袋操作。滤袋的装入和取出均在净气室进行，无须进入除尘器过滤室。
4.4 袋笼采用圆型结构，其纵筋和反撑环应分布均匀，具有足够的强度和刚度，以防止损坏和变形。袋笼顶部有保证袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的安全的措施。袋笼耐磨、耐腐，以防止笼骨表面锈蚀与滤袋粘结，同时保证换袋顺利，减少换袋过程中对布袋的损坏。
4.5 笼骨能保证垂直度和扭曲度。滤袋框架焊接后应光滑、无毛刺，保证无脱焊、虚焊和漏焊现象，并有足够的强度和刚度。
4.6 花板作为除尘器净气室和过滤室的分隔，用于悬挂滤袋组件，同时将作为除尘器滤袋组件的检修平台。
4.7 花板筋板及喷吹装置布置应合理，以保证喷吹短管轴线和滤袋组件轴线的重合，整套喷吹清灰系统的运行可靠、有效。
4.8能确保花板平整，无挠曲、凹凸不平等缺陷，花板内孔加工表面要光滑，无毛刺。滤袋与花板的配合合理，滤袋与花板保证垂直，滤袋安装后严密、牢固不掉袋、装拆方便。花板、袋口、袋笼安装时，无划伤现象。
5 旁路系统
5.1旁路系统是保证布袋除尘器安全的重要设施。供方能保证锅炉在烟气温度异常、启动点火及低负荷喷油助燃、锅炉“四管爆裂”等条件下，对滤袋进行保护。旁路阀采用温度自动控制，开关灵活，控制可靠。
6 导流系统
供方能设计和制造出合理的进风导流系统，将箱体、过滤室和系统的阻力降至最小，以便延长系统及滤袋的使用寿命。
7 清灰系统
7.1 除尘器的清灰采用压缩空气低压脉冲清灰，并采用离线清灰方式。清灰功能的实现是通过PLC利用差压（定阻）、定时或手动功能启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。差压仪应选用进口设备，并且有压差显示和PLC控制功能。
7.2 清灰系统应设计合理，脉冲阀动作灵活可靠；在设备出厂前，对清灰系统等主要部件进行了预组装，以保证质量。
7.3 清灰用的喷吹管采用无缝钢管，喷吹管用支架固定在上箱体中，并设置定位销，方便每次拆装后的准确复位。
7.4 清灰系统设置储气罐等，保证供气的压力、气量和品质，清灰的力度和气量应能满足各种运行工况下的清灰需求。
7.5 为减少清灰对滤袋的损伤，清灰气源具有减少氧含量及温差等对滤袋不利影响的措施。
7.6 清灰系统合理选取电磁脉冲阀，寿命大于100万次以上。
8 灰 斗
8.1 除尘器的灰斗能承受长期的温度、湿度变化和振动，并考虑防腐性能。
8.2 每只灰斗设置一个矩形人孔门及一个排灰口，要求密封严密。为避免烟气短路带灰，灰斗斜侧壁与水平方向的交角不小于60°。
8.3 灰斗有良好的保温措施，使灰斗壁温度保持一定的温度，且要高于烟气露点温度5～10℃。
8.4 灰斗设有料位指示，料位计的布置由供方负责设计并供货，充分考虑对料位计进行方便的安装和维护。
8.5 每个灰斗有一个密封性能好的清堵空气炮。
9 保护系统
9.1布袋除尘器的保护系统应包括本体阻力的控制、旁路保护系统、在线监测。
9.2 阻力控制
除尘器的阻力包括设备固有阻力、滤袋及表面挂灰层的运行阻力两部分。总阻力应小于1200Pa。当除尘器达到这个阻力值时，系统能启动清灰，回复到原始阻力，进入下一个循环，循环时间应在30～120min之间。
9.3 在线监测设备
为了更好地保护除尘器并进行监测，供方配置下列在线监测设备：
1） 温度监测，在指标超出设定值时报警并通过PLC启动除尘器旁路保护装置；
2） 差压计及变送器：通过PLC控制清灰系统工作、设备工作阻力的循环时间和每次清灰后除尘器整体差压情况，分析清灰效果和滤料寿命状况；
3） 料位计：通过设置在灰斗上的料位计显示灰斗中的存灰情况，并通过PLC指挥卸灰系统和输灰系统的工作。
10 钢结构
10.1 除尘器本体设备全部采用钢结构，符合有关的钢结构设计规范，并简化现场的安装步骤，尽量减少现场工作量。
11 平台扶梯
所有平台扶梯均采用钢结构，均设栏杆和护沿，平台采用花纹钢板。平台荷载应为4kN/m2；扶梯载荷应为2kN/m2。
扶梯应能满足到各层需检修和操作的作业面，角度不大于45°。
12 电气部分
12.1 电 源
供方设计电源方面是使用双电源自投装置，根据贵方提供二路380V/220V， 50Hz，三相四线制电源。使用双电源自投装置，保证二路电源任一路有电系统都能正常工作，不受任何影响。
供方设备所需的直流电源或其它交流电源，由供方通过贵方提供的交流电源自行解决，并提出所需电源的总负载。
12.2 供方的产品电路设计尽量使电源的三相负载保持平衡。
12.3 供方的电气设备都有超载、超流等保护装置。
12.4 所有电气控制设备及电气装置均考虑到接地方面，保证设备系统的安全性。
12.5 所有的就地电气设备和就地控制设备均可防尘、防雨、防水、防小动物等保护措施。
12.6 电控柜已采用密封门结构，防尘、防水和防小动物。
12.7 电缆及其通道
12.7.1 由供方向贵方提供动力和控制电缆型号。
12.7.2 控制信号和测量信号均采用双绞屏蔽控制电缆，对于测量的信号均考虑到干扰问题。
12.7.3 所有电缆采用阻燃电缆。
12.7.4 动力电缆、控制电缆和信号电缆采用桥架，并分层或分格敷设。
12.8 接 地
电气设备和除尘器本体接地由供方独立完成，并向需方提出与全厂主接地网连接点的数量、位置及接地电阻值。
13 仪表及控制
13.1控制系统主要设备包括仪器、仪表及PLC可编程控制器、主控柜、现场操作箱、检修照明电源箱等。
13.2、控制系统采用先进、成熟、符合有关工业标准、有良好业绩的产品， PLC可编程控制器，上位机采用抗干扰能力强的工业计算机进行自动控制。
13.3、控制系统采取了有效措施，防止运行人员的误操作，具有防止直接从运行控制级别进入系统管理级别的措施。
13. 4、控制系统对除尘器的脉冲清灰设置了差压（定阻）或定时清灰自动控制方式、手动控制方式，可互相转换。当达到设定的压差值或时间周期时，除尘器各室依次进行脉冲喷吹清灰，清灰状态的选择由PLC实现。清灰程序的执行由主控柜（PLC）自动控制。如果一次清灰后除尘器阻力仍然高于设定值，清灰继续进行。如果在清灰过程中，除尘器阻力降低到设定值以下，清灰工序在完成一个周期后停止，直到除尘器阻力超过设定值，开始又一次清灰工序。
13. 5、手动控制能脱离自动控制系统而单独操作。控制系统能满足除尘器在线检修功能，对某一袋室进行检修，自动清灰功能继续有效。
13. 6、控制系统对除尘器的电气设备启/停、运行状态、差压、温度、料位等参数都能方便监视和操作。
13. 7、灰斗料位计选用了可靠程度较高的国内产品射频导纳料位计，能保证具有较长的使用寿命且测量准确。
13. 8、除尘器进出口设置差压计，其取样部位应能真实反映除尘器系统阻力的大小，使定阻或定时清灰系统运行合理、可靠。
13. 9、在除尘器入设有测温热阻，当除尘器入口烟气温度超过设定温度达到设定值时，自动打开旁路阀，关闭除尘器的进气阀，可有效地保护布袋。
13.10、清灰空气炮现采用场控制方式，现场控制由机旁操作箱来完成。
13.11、充分考虑电厂的工作环境，采用有效的抗干扰技术，保证控制系统、测量系统能够适应现场环境并正常运行。
13.12、控制系统在出厂前作相应模拟工况下的动作试验，并出具试验报告。
13.13、 随机供应的控制设备，选用通用产品，并符合国家有关标准。绝不选用国家宣布淘汰的产品。
13.14、控制系统有如下显示和报警：
烟气入口温度显示和报警；
主、旁路阀工作状态显示；
除尘器清灰状态显示；
压差显示和报警；
灰斗料位报警连锁；
13.15 控制机柜
13.15.1 供方提供的控制机柜应防尘、防水、防小动物进入，以确保设备安全。
13.152 控制柜设有内部照明，每块盘(台)至少一盏灯，在门内设置开关，用门的开闭来自动控制灯的亮灭。控制机柜中连接电缆用的端子排应预留有20%备用量；端子单元能适应2.5mm2芯线的连接。端子排、电缆接头、电缆走线槽应为阻燃型材料。端子排的安装应便于接线，距柜底不小于300mm，距柜顶不小于150mm，排与排之间距离不小于200mm，并采用底部进出电缆。机柜内的端子排、继电器、操作按钮等应质量可靠，并经需方确认。
13.15.3 控制柜内的设备布置应合理、紧凑，盘面元件布置美观，并便于操作。
13.15.4 当机柜内散出的热量引起部件超过允许温度时，已采用自动通风措施，以降低温度，保证该部件的正常运行。
13.15.5 为保证系统运行的可靠和留有扩展的余地(PLC的I/O量应由15%的冗余，每个机柜的中间继电器有10个备用件)
13.15.6 机柜能防止电磁干扰，保证静态元件不会误动。
13.16 控制线路
13.16.1 控制导线采用具有足够载流能力的铜线。导线上没有损伤或施工时留下的划痕。
13.16.2 控制线路的设计布置符合国家有关技术标准。
13.16.3 所有需要向外引出的设备，供方均提供端子排，每个端子只连接一根外部导线；内部线路与端子排的连线也宜每个端子为一根，最多为二根，端子排最好为竖直安装。端子排应采用质量好的端子。
13.16.4 开关接点通过的连续电流小于其额定值的80%。
13.16.5 凡设备发生任何不正常状态时，均设有报警信号。
13.16.6 控制柜盘面上指示灯颜色采用：
绿色： 表示电源断开、阀门全开；
红色： 表示电源闭合、阀门全开及设备故障；
绿色加红色：阀门在半开半闭状态；
黄色： 表示不正常状态。
14保温和外饰
14.1 供方负责除尘器范围内设备、管道、阀门及附件等的保温、油漆和防腐、防护设计及供货、安装。
14.2 钢结构先涂防锈底漆，采用耐风化、防腐蚀的优质油漆（二底二面），最后一道面漆在现场施工完后再刷，漆颜色为海蓝色。
14.3 除尘器本体设计制造时，兼顾保温的施工，保温钉、保温外包板、固定用槽钢或角钢，布置应合理。通气道、旁通管、灰斗与下箱体连接部位的包角制作应规范。保温材料应选取质量好的产品，保温层厚度应根据当地气象条件设计，并能满足除尘器内部不出现结露的要求。保温外包板与保温层应留有空气隔热层，采取必要的防雨设施，防止保温层被浸湿。
14.4 除尘器的保温选用符合国家标准的材料，按国家的相关标准和工艺要求进行保温，并提供相应的材质质量证明文件。
14.5 除尘器的外装饰采用彩钢板，所有易被踩踏的保温应具有良好的防护措施。外装饰平整、光滑、美观，颜色为海蓝色。
15 质量保证及检验
15.1 对于非供方直接生产，而由供方外购的设备、部件及备品备件的性能，应由供方保证其符合国家或国际有关标准的要求。对于由此而产生的任何质量问题，供方不得以任何理由拒绝承担维修、更换或赔偿的责任。
15.2 供方应在除尘系统验收投运后继续优惠提供有关配件。
15.3 供方提供（但不限于）下列设备质量证明书
泊头市清源环保设备有限公司生产DMC/PPC/ZC/HD/UF/HMC/PL/MC布袋除尘器、袋式除尘器、锅炉除尘器矿山除尘器、破碎机除尘器、振动筛除尘器、选矿厂除尘器、洗煤厂除尘器、石料厂除尘器、皮带机除尘器、除尘滤袋、电磁脉冲阀质量保证，价格从优，产品畅销全国各地。欢迎广大顾客来电来函垂询，我们将竭诚为您服务！http://www.chuchenbt.com 13700370014 http://www.btqyhb.com www.btjylj.com
1.1 一台锅炉配置一台布袋除尘器,
1.2 锅炉布袋除尘器由运行平稳、低阻力、低能耗、清灰效果好、占地面积小的低压脉冲袋式除尘器本体、保护系统、压缩空气系统（包括储气罐、油水分离器、管路）、控制系统（包括仪器仪表、PLC柜、现场操作柜）等组成。除尘器包括下列主要设备（但不限与此）：
1.2.1 设备本体——包括设备支撑结构、上箱体、中箱、灰斗、喷吹装置及气压管路等；
3.2.2除尘布袋、笼骨和花板—滤袋和笼骨组成滤灰系统。花板用于支撑滤袋组件和分隔过滤室（含尘段）及净气室，并作为除尘器滤袋组件的检修平台。滤袋组件从花板上方装入；
3.2.3 进气系统——包括进风装置、分流装置，保证进入除尘器各室风量分配均匀；
3.2.4 排气系统——包括由排气管道等组成的除尘器净化气体排放系统；
3.2.5锅炉布袋除尘器采用外滤式过滤方式。
3.2.6 卸灰系统——包括清堵空气炮、手动插板阀等。
3.2.7 清灰系统 ——包括电磁阀、喷吹管、气包等；
3.2.8锅炉布袋除尘器顶部防雨设施——用于保护电磁脉冲阀等顶部装置，并设有栏杆、扶手，作为检修平台；
3.2.9 除尘器设照明系统。
3.2.10锅炉布袋除尘器有结构上独立的壳体，壳体应密封、防雨，壳体设计避免死角或灰尘积聚区；
3.2.11 在除尘器滤袋室顶部应有检修门，以便进行检修；
3.2.12 除尘器采用低压喷吹技术，运用低压、高效、长寿命电磁脉冲阀和喷吹管等先进的清灰方式；
3.2.13 压缩空气系统包括储气罐、压缩空气管道、减压阀、压力表、气源处理等，并考虑冬季防冻措施。
3.2.14锅炉布袋除尘器采用旁路系统，以满足锅炉投油助燃、烟温异常和“四管”爆裂及锅炉故障时对除尘器的保护。
3.2.15 灰斗及排灰口的设计应保证灰尘能自流出灰斗。
3.2.16 除尘器应配置进风后尘降系统，减少布袋过滤粉尘量，对滤袋间合理布置，使上升气流速度得到有效控制，使进入除尘器的含尘气体能均匀地分布到每个滤袋，防止滤袋间的碰撞和磨擦，延长滤袋使用寿命。
3.2.17 确保锅炉的连续运行不受除尘设备运行或分区停运的限制，在负荷调整时有良好的、适宜的调节特性、可靠和稳定地连续运行。
3.2.18 所有的检修维护工作在除尘器净气室及机外进行，无须进入除尘器内部。
3.2.19 除尘器设有保温层、顶部防雨棚，防止结露及保护除尘器顶部装置。
3.2.20锅炉布袋除尘器设置差压计、料位计、等检测装置，当烟气温度过高或过低、超过预设报警值时，自动打开旁路系统阀门排放烟气，保护滤袋。
3.2.21 灰斗设置电加热装置，防止积灰受潮板结；配置空气炮清堵装置，以保证卸灰的顺利进行。
3.2.22 根据现场布置条件，除尘器设备结构紧凑，技术合理，密封性强，动作灵活，便于检修，外形美观。设计、制造应符合《脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件》的规定要求。
3.2.23 主、旁管路阀门开关与引风机起停应实现有效连锁，杜绝锅炉灭炉事故发生。
3.2.24 布袋除尘器交货方式为整体设计、制造、运输、安装、保温、调试、现场培训、交钥匙工程。
4 滤袋和花板
4.1滤袋应利用弹簧涨圈与花板联接，形成了干净烟气与含尘气体的分隔。滤袋由袋笼支撑。
4.2 供方应选用优质滤料，并有防水防油特性，正常耐温150℃，瞬间最高温度190℃。采用的布袋滤料为表面过滤型滤料，应达到清灰彻底，减少粉尘在滤袋表面形成粉层后板结的可能；布袋应采用包边缝制，无毛边裸露，尽量减少拼缝。重叠搭接宽度应不小于10mm，以提高袋底的强度和抗冲刷能力,供方已注明滤袋产地、材质、及使用寿命等。
4.3 滤袋上端应采用弹簧涨圈形式，保证密封性能好、安装可靠性高，换袋快捷。通过机顶便掀式顶盖进行换袋操作。滤袋的装入和取出均在净气室进行，无须进入除尘器过滤室。
4.4 袋笼采用圆型结构，其纵筋和反撑环应分布均匀，具有足够的强度和刚度，以防止损坏和变形。袋笼顶部有保证袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的安全的措施。袋笼耐磨、耐腐，以防止笼骨表面锈蚀与滤袋粘结，同时保证换袋顺利，减少换袋过程中对布袋的损坏。
4.5 笼骨能保证垂直度和扭曲度。滤袋框架焊接后应光滑、无毛刺，保证无脱焊、虚焊和漏焊现象，并有足够的强度和刚度。
4.6 花板作为除尘器净气室和过滤室的分隔，用于悬挂滤袋组件，同时将作为除尘器滤袋组件的检修平台。
4.7 花板筋板及喷吹装置布置应合理，以保证喷吹短管轴线和滤袋组件轴线的重合，整套喷吹清灰系统的运行可靠、有效。
4.8能确保花板平整，无挠曲、凹凸不平等缺陷，花板内孔加工表面要光滑，无毛刺。滤袋与花板的配合合理，滤袋与花板保证垂直，滤袋安装后严密、牢固不掉袋、装拆方便。花板、袋口、袋笼安装时，无划伤现象。
5 旁路系统
5.1旁路系统是保证布袋除尘器安全的重要设施。供方能保证锅炉在烟气温度异常、启动点火及低负荷喷油助燃、锅炉“四管爆裂”等条件下，对滤袋进行保护。旁路阀采用温度自动控制，开关灵活，控制可靠。
6 导流系统
供方能设计和制造出合理的进风导流系统，将箱体、过滤室和系统的阻力降至最小，以便延长系统及滤袋的使用寿命。
7 清灰系统
7.1 除尘器的清灰采用压缩空气低压脉冲清灰，并采用离线清灰方式。清灰功能的实现是通过PLC利用差压（定阻）、定时或手动功能启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。差压仪应选用进口设备，并且有压差显示和PLC控制功能。
7.2 清灰系统应设计合理，脉冲阀动作灵活可靠；在设备出厂前，对清灰系统等主要部件进行了预组装，以保证质量。
7.3 清灰用的喷吹管采用无缝钢管，喷吹管用支架固定在上箱体中，并设置定位销，方便每次拆装后的准确复位。
7.4 清灰系统设置储气罐等，保证供气的压力、气量和品质，清灰的力度和气量应能满足各种运行工况下的清灰需求。
7.5 为减少清灰对滤袋的损伤，清灰气源具有减少氧含量及温差等对滤袋不利影响的措施。
7.6 清灰系统合理选取电磁脉冲阀，寿命大于100万次以上。
8 灰 斗
8.1 除尘器的灰斗能承受长期的温度、湿度变化和振动，并考虑防腐性能。
8.2 每只灰斗设置一个矩形人孔门及一个排灰口，要求密封严密。为避免烟气短路带灰，灰斗斜侧壁与水平方向的交角不小于60°。
8.3 灰斗有良好的保温措施，使灰斗壁温度保持一定的温度，且要高于烟气露点温度5～10℃。
8.4 灰斗设有料位指示，料位计的布置由供方负责设计并供货，充分考虑对料位计进行方便的安装和维护。
8.5 每个灰斗有一个密封性能好的清堵空气炮。
9 保护系统
9.1布袋除尘器的保护系统应包括本体阻力的控制、旁路保护系统、在线监测。
9.2 阻力控制
除尘器的阻力包括设备固有阻力、滤袋及表面挂灰层的运行阻力两部分。总阻力应小于1200Pa。当除尘器达到这个阻力值时，系统能启动清灰，回复到原始阻力，进入下一个循环，循环时间应在30～120min之间。
9.3 在线监测设备
为了更好地保护除尘器并进行监测，供方配置下列在线监测设备：
1） 温度监测，在指标超出设定值时报警并通过PLC启动除尘器旁路保护装置；
2） 差压计及变送器：通过PLC控制清灰系统工作、设备工作阻力的循环时间和每次清灰后除尘器整体差压情况，分析清灰效果和滤料寿命状况；
3） 料位计：通过设置在灰斗上的料位计显示灰斗中的存灰情况，并通过PLC指挥卸灰系统和输灰系统的工作。
10 钢结构
10.1 除尘器本体设备全部采用钢结构，符合有关的钢结构设计规范，并简化现场的安装步骤，尽量减少现场工作量。
11 平台扶梯
所有平台扶梯均采用钢结构，均设栏杆和护沿，平台采用花纹钢板。平台荷载应为4kN/m2；扶梯载荷应为2kN/m2。
扶梯应能满足到各层需检修和操作的作业面，角度不大于45°。
12 电气部分
12.1 电 源
供方设计电源方面是使用双电源自投装置，根据贵方提供二路380V/220V， 50Hz，三相四线制电源。使用双电源自投装置，保证二路电源任一路有电系统都能正常工作，不受任何影响。
供方设备所需的直流电源或其它交流电源，由供方通过贵方提供的交流电源自行解决，并提出所需电源的总负载。
12.2 供方的产品电路设计尽量使电源的三相负载保持平衡。
12.3 供方的电气设备都有超载、超流等保护装置。
12.4 所有电气控制设备及电气装置均考虑到接地方面，保证设备系统的安全性。
12.5 所有的就地电气设备和就地控制设备均可防尘、防雨、防水、防小动物等保护措施。
12.6 电控柜已采用密封门结构，防尘、防水和防小动物。
12.7 电缆及其通道
12.7.1 由供方向贵方提供动力和控制电缆型号。
12.7.2 控制信号和测量信号均采用双绞屏蔽控制电缆，对于测量的信号均考虑到干扰问题。
12.7.3 所有电缆采用阻燃电缆。
12.7.4 动力电缆、控制电缆和信号电缆采用桥架，并分层或分格敷设。
12.8 接 地
电气设备和除尘器本体接地由供方独立完成，并向需方提出与全厂主接地网连接点的数量、位置及接地电阻值。
13 仪表及控制
13.1控制系统主要设备包括仪器、仪表及PLC可编程控制器、主控柜、现场操作箱、检修照明电源箱等。
13.2、控制系统采用先进、成熟、符合有关工业标准、有良好业绩的产品， PLC可编程控制器，上位机采用抗干扰能力强的工业计算机进行自动控制。
13.3、控制系统采取了有效措施，防止运行人员的误操作，具有防止直接从运行控制级别进入系统管理级别的措施。
13. 4、控制系统对除尘器的脉冲清灰设置了差压（定阻）或定时清灰自动控制方式、手动控制方式，可互相转换。当达到设定的压差值或时间周期时，除尘器各室依次进行脉冲喷吹清灰，清灰状态的选择由PLC实现。清灰程序的执行由主控柜（PLC）自动控制。如果一次清灰后除尘器阻力仍然高于设定值，清灰继续进行。如果在清灰过程中，除尘器阻力降低到设定值以下，清灰工序在完成一个周期后停止，直到除尘器阻力超过设定值，开始又一次清灰工序。
13. 5、手动控制能脱离自动控制系统而单独操作。控制系统能满足除尘器在线检修功能，对某一袋室进行检修，自动清灰功能继续有效。
13. 6、控制系统对除尘器的电气设备启/停、运行状态、差压、温度、料位等参数都能方便监视和操作。
13. 7、灰斗料位计选用了可靠程度较高的国内产品射频导纳料位计，能保证具有较长的使用寿命且测量准确。
13. 8、除尘器进出口设置差压计，其取样部位应能真实反映除尘器系统阻力的大小，使定阻或定时清灰系统运行合理、可靠。
13. 9、在除尘器入设有测温热阻，当除尘器入口烟气温度超过设定温度达到设定值时，自动打开旁路阀，关闭除尘器的进气阀，可有效地保护布袋。
13.10、清灰空气炮现采用场控制方式，现场控制由机旁操作箱来完成。
13.11、充分考虑电厂的工作环境，采用有效的抗干扰技术，保证控制系统、测量系统能够适应现场环境并正常运行。
13.12、控制系统在出厂前作相应模拟工况下的动作试验，并出具试验报告。
13.13、 随机供应的控制设备，选用通用产品，并符合国家有关标准。绝不选用国家宣布淘汰的产品。
13.14、控制系统有如下显示和报警：
烟气入口温度显示和报警；
主、旁路阀工作状态显示；
除尘器清灰状态显示；
压差显示和报警；
灰斗料位报警连锁；
13.15 控制机柜
13.15.1 供方提供的控制机柜应防尘、防水、防小动物进入，以确保设备安全。
13.152 控制柜设有内部照明，每块盘(台)至少一盏灯，在门内设置开关，用门的开闭来自动控制灯的亮灭。控制机柜中连接电缆用的端子排应预留有20%备用量；端子单元能适应2.5mm2芯线的连接。端子排、电缆接头、电缆走线槽应为阻燃型材料。端子排的安装应便于接线，距柜底不小于300mm，距柜顶不小于150mm，排与排之间距离不小于200mm，并采用底部进出电缆。机柜内的端子排、继电器、操作按钮等应质量可靠，并经需方确认。
13.15.3 控制柜内的设备布置应合理、紧凑，盘面元件布置美观，并便于操作。
13.15.4 当机柜内散出的热量引起部件超过允许温度时，已采用自动通风措施，以降低温度，保证该部件的正常运行。
13.15.5 为保证系统运行的可靠和留有扩展的余地(PLC的I/O量应由15%的冗余，每个机柜的中间继电器有10个备用件)
13.15.6 机柜能防止电磁干扰，保证静态元件不会误动。
13.16 控制线路
13.16.1 控制导线采用具有足够载流能力的铜线。导线上没有损伤或施工时留下的划痕。
13.16.2 控制线路的设计布置符合国家有关技术标准。
13.16.3 所有需要向外引出的设备，供方均提供端子排，每个端子只连接一根外部导线；内部线路与端子排的连线也宜每个端子为一根，最多为二根，端子排最好为竖直安装。端子排应采用质量好的端子。
13.16.4 开关接点通过的连续电流小于其额定值的80%。
13.16.5 凡设备发生任何不正常状态时，均设有报警信号。
13.16.6 控制柜盘面上指示灯颜色采用：
绿色： 表示电源断开、阀门全开；
红色： 表示电源闭合、阀门全开及设备故障；
绿色加红色：阀门在半开半闭状态；
黄色： 表示不正常状态。
14保温和外饰
14.1 供方负责除尘器范围内设备、管道、阀门及附件等的保温、油漆和防腐、防护设计及供货、安装。
14.2 钢结构先涂防锈底漆，采用耐风化、防腐蚀的优质油漆（二底二面），最后一道面漆在现场施工完后再刷，漆颜色为海蓝色。
14.3 除尘器本体设计制造时，兼顾保温的施工，保温钉、保温外包板、固定用槽钢或角钢，布置应合理。通气道、旁通管、灰斗与下箱体连接部位的包角制作应规范。保温材料应选取质量好的产品，保温层厚度应根据当地气象条件设计，并能满足除尘器内部不出现结露的要求。保温外包板与保温层应留有空气隔热层，采取必要的防雨设施，防止保温层被浸湿。
14.4 除尘器的保温选用符合国家标准的材料，按国家的相关标准和工艺要求进行保温，并提供相应的材质质量证明文件。
14.5 除尘器的外装饰采用彩钢板，所有易被踩踏的保温应具有良好的防护措施。外装饰平整、光滑、美观，颜色为海蓝色。
15 质量保证及检验
15.1 对于非供方直接生产，而由供方外购的设备、部件及备品备件的性能，应由供方保证其符合国家或国际有关标准的要求。对于由此而产生的任何质量问题，供方不得以任何理由拒绝承担维修、更换或赔偿的责任。
15.2 供方应在除尘系统验收投运后继续优惠提供有关配件。
15.3 供方提供（但不限于）下列设备质量证明书
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