高难度化工废水处理工程实例

工艺流程说明

     根据废水排放情况及特性采取分别收集的方 式， 高浓度生产废水（硝基苯、二氯甲烷、氯化铵废水）进入调节池1，其他生产废水进入调节池2，低浓度废水进入调节池3（在各调节池内均质均量），然后由泵提升至沉淀池1去除大部分砂粒等无机杂质，出水自流至中间水池1，投加液碱或硫酸调整pH至3．0～4．0，再提升至铁碳塔，采用下进上出方式，底部设布水管，顶部从锯齿型三角堰出水，内置新型烧结铁碳填料，规格为φ80．0×8．0mm 阶梯环结构，并设曝气装置用于充氧， HRT约2h，出水至催化氧化池，曝气充氧，氧化剂按3kg/t废 水投加，利用铁碳塔出水中Fe2+ 与H2O2形成Fen-ton试剂，产生氧化力极强的OH·（羟基自由基），HRT约3h，废水中硝基苯、二氯甲烷等苯环类、卤代烃类复杂有毒物质经“铁碳———催化氧化”后被 氧化、 分解为小分子物质，难降解物质被转化为易降解物质，废水的可生化性大幅提高。其出水至中和曝气池，在池内投加液碱至pH=8．5～9．5，投加助凝剂PAM，形成大颗粒“矾花”后进入沉淀池2内进行泥水分离，出水自流至中间水池2。 低浓度废水由泵提升至反应池，投加絮凝剂PAC、助凝剂PAM，进行曝气反应，废水中的大部分悬浮物、胶体脱稳凝聚并在沉淀池3中进行泥水分离，出水自流至中间水池2，出水汇集至中间水池2后，投加液碱或硫酸调整pH至7．0～9．0，再提升至水解池。 通过水解酸化，将大分子有机物分解为小分子 有机物， 提高废水可生化性，水解池出水进入由厌氧池、好氧池组成的一级A/O系统（前置反硝化生 物脱氮），出水进入二沉池进行泥水分离，再进入由兼氧池、接触氧化池组成的二级A/O系统，出水进入终沉池进行泥水分离，二沉池、终沉池设置污泥回流、接触氧化池设置混合液回流系统，废水中有机物在缺氧环境下被反硝化菌作为碳源利用，与 此同时硝化液中的NO－ 3、 NO－2在反硝化细菌的作用下转化成N2被除去，在好氧环境下废水中的有 机物被微生物进一步生化降解，同时废水中的氨态 氮在硝化菌的作用下转化成NO－ 3、 NO－2。为确保废水氨氮达标排放， 终沉池出水进入专效脱氮ABFT池（曝气生物流化池）［1］，ABFT池内投加占 曝气池容积的40%～60%的高效微生物载体，特效微生物大量附着并固定在上面，通过鼓风曝气，使微生物载体在ABFT池中呈流化状态。附着在生物载体上的微生物膜从污染水体中吸取可溶性 有机物、 氨氮、磷化合物等做为其生理活动所需的营养物质，在代谢过程中将氨氮污染物质分解，使 污水得到净化。 沉淀池1、2、3物化污泥排至污泥储槽，再提升 至污泥浓缩池，二沉池、终沉池剩余污泥排至污泥浓缩池，污泥含水率约从98%下降至96%，再由螺 杆泵输送至厢式压滤机进行脱水处理，泥饼（含水率约80%）外运处置， 滤液回流至调节池1

结论

     （1）采用“铁碳－催化氧化－混凝沉淀”预处理、两级A/O生化及ABFT专效脱氮工艺处理COD、TN、盐分含量高的化工废水是可行的，尤其保证了氨氮的去除。经处理后出水各项指标均低 于纳管标准，COD去除率大于94%，出水氨氮约5mg/L。 （2）物化预处理不仅去除了部分有机物，更为 废水的后续生化处理提供了有利条件。一级A/O系统主要是去除有机物，二级A/O系统及ABFT池主要是去除氨氮，运行稳定后，特效脱氮菌种投加量较少，费用低。 （3）工程自动化程度较高。实际运行中，做好各药剂的投加工作起重要作用，污泥需及时排放并压滤脱水。