工艺简介:热氧化处理技术是把废气加热到760℃进行直接燃烧,或加热到300℃进行催化燃烧,使废气中的VOCs氧化分解成CO₂和 H₂O
分类:蓄热式燃烧处理技术(RTO)和催化燃烧处理技术(RCO)
RTO技术简介:蓄热式燃烧处理技术(RTO)是把废气加热到700℃以上,使废气中的VOCs氧化分解成CO₂和 H₂O,氧化产生的高温气体流经陶瓷蓄热体,使之升温“蓄热”,并用来预热后续进入的有机废气,从而节省废气升温燃料消耗的处理技术。与直燃法和催化氧化法相比,RTO能够减少客户的运行成本。
技术优势
①工艺丰富:两床、三床及旋转RTO多种工艺可选;
②去除率高:最高可达到>99%以上,适宜不同工况;
③经济效益:可按需配置余热装置;高效换热使设备具有良好的经济性和安全性;
④运行安全:熄火保护、超温报警等功能使运行更安全
⑤实时监测:采用PLC系统实现多重保护,实现故障自检和排除,系统稳定完善。

核心材料
蓄热氧化技术(RTO)关键核心材料陶瓷蓄热体
①耐高温:T≥1200℃;
②品质优:热震稳定性好、强度高;
③蓄热量大:导热性能好、蓄热量大;
④寿命长:抗高温氧化和耐化学腐蚀,使用寿命长。
蓄热氧化技术(RTO)关键核心材料陶瓷蓄热体
①耐高温:T≥1200℃;
②品质优:热震稳定性好、强度高;
③蓄热量大:导热性能好、蓄热量大;
④寿命长:抗高温氧化和耐化学腐蚀,使用寿命长。

RCO简介:催化氧化处理技术是把废气加热到280℃进行催化燃烧,使废气中的VOCs氧化分解成CO₂和 H₂O,氧化产生的高温气体流经陶瓷蓄热体,使之升温“蓄热”,并用来预热后续进入的有机废气,从而节省废气升温燃料消耗的处理技术。

一.采用新型陶瓷蓄热系统,热利用效率高;
1.低温催化,能耗小费用低,运行稳定更安全;
2.系统结构紧凑,占地面积小;
3.停留时间长,燃烧充分,分解彻底;
4.自动化控制程度高、维修方便。

二.选用的催化剂
选用的催化剂是由负载在蜂窝陶瓷载体上的多孔金属氧化物和活性金属组成
选用的催化剂是由负载在蜂窝陶瓷载体上的多孔金属氧化物和活性金属组成

三. 金属催化剂(Pt、Pd、Au)
主要特点有:①孔密度及孔隙率高②涂层均匀、牢固、比表面积高③活性组分分散性高④耐酸腐蚀
主要特点有:①孔密度及孔隙率高②涂层均匀、牢固、比表面积高③活性组分分散性高④耐酸腐蚀







