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早在1992年，我国就发布并实行《纺织染整工业水污染物排放标准》，严格控制纺织印染工业废水的排放。2012年，国家环保部完成了对该标准的第一次修订，修订后的标准比之前更为严格，同时新增了一些污染物排放限值。
与日趋严格的废水排放标准形成对比的是，纺织印染废气至今没有专门的排放标准。相对于纺织印染行业的特殊性而言，现有的《大气污染物综合排放标准》、《恶臭污染物排放标准》所设定的指标有限，不能完全涵盖纺织废气污染物种类。
长期以来，纺织印染工业排放的废气来自于哪些具体的生产工艺或环节是个难以厘清的问题。龚龑带领的科研团队对这一问题进行了溯源，认为纺织印染工业废气主要来自两大方面：一是化纤的纺丝工艺，二是纺织品前处理以及功能性后整理工序。
以黏胶纤维化纤的纺丝工艺为例，需要先将原材料制成纺丝液，而在制造纺丝液的过程中需要加入大量二硫化碳，所以纺丝加工过程会释放出以硫化氢、二硫化碳、二氧化硫为主的有害气体物质。
热定型机处理是纺织品前处理工艺的重要一环。热定型时，纺织品上的各种染料助剂、涂层助剂都会释放出来，所以最终排气管道口会有大量VOCs(有机挥发物)释放。这些有机气体主要是一些甲醛、多苯类、芳香烃类等有机气体。
纺织品功能性后整理过程中，废气主要来自两个环节。涤纶分散染料的热熔染色工艺中，高温导致一些小分子的染料升华为废气排放出来。棉织物的免烫、阻燃整理都要经过烘焙环节，由于添加了一些化学助剂，烘焙时会出现甲醛等醛类气体和氨气释放的现象。
传统的工业废气治理技术，大多采用活性炭吸附空气中的有毒污染物，但污染物本身的处理仍然是一个问题。而以锐钛矿型纳米TiO2 催化剂为代表的光催化空气净化技术，具有室温深度氧化、二次污染小、运行成本低和可望利用太阳光为反应光源等优点，再加上纳米TiO2 制备成本低、化学稳定性和抗磨损性能良好等优点，在工业废气光催化氧化深度净化方面，显示出巨大的应用潜力。
光催化氧化废气处理技术在2008北京奥运赛艇喷漆废气治理供应商-山东昊威环保科技有限公司的实践中，特别是在工业废气光催化氧化上，得到了长足的进展。
