电厂锅炉灰渣脱水仓涤纶针刺毡除尘滤袋延长使用寿命防破损

 灰渣脱水仓主要用于火力发电厂锅炉炉渣、石子煤及其他固液混合物的脱水、中转储存。炉渣或从磨煤机排出的石子煤经水力喷射器（或渣浆泵）提升至脱水仓，待堆放至满仓后由设备进行静态析水，湿渣由设备下部排渣口卸出装车。电厂渣库排渣大量应用脉冲袋式除尘器。脉冲袋式除尘器有很多优点，体积小;过滤风速高;占地面积小;易于维护等优点。但是大部分客户对已脉冲袋式除尘器的关键部分涤纶针刺毡除尘滤袋的保养和维护不大了解，要想延长除尘布袋的使用寿命防破损是关键，根据电厂锅炉灰渣脱水仓涤纶针刺毡除尘滤袋破损位置，我来带大家了解一下布袋出现的问题和解决方法。

一 涤纶针刺毡除尘滤袋袋口位置破损。

(1)袋口部位破损多在袋口向下400以内，破损痕迹多为从内向外，面层首先被压缩空气吹脱落，然后基布被吹漏，最后过滤面也被吹漏。当滤袋一侧破损后，烟气通常从阻力最小的位置通过。烟气从破损处直通净气室，烟气通过时粉尘会冲刷破损处对角，最终造成袋口环状破损，甚至袋头和袋身分离。

破损原因是压缩空气过高、喷吹管歪斜、花板变形等原因造成，调整后即可避免破损。

(2)过滤袋袋口破损在凹槽位置，破损痕迹多为从外向内。凹槽处被磨断，严重时袋头脱落。

破损原因是安装不当或袋口直径小。

(3)过滤袋袋口外侧破损在喷吹管和花板长度范围内，破损痕迹由外向内，纤维和基布均被磨损或磨断，甚至脱落。

破损原因是多数为安装不良，袋口小或压差过高，使滤袋脱离多孔板顶在喷吹管或除尘器盖板上，最终磨擦破损。多见于高炉煤气除尘上。

二 涤纶针刺毡除尘滤袋袋身位置破损。

(1)过滤袋外侧有条状磨损

如果破损痕迹由内向外,破损在袋笼竖筋上,说明是袋笼竖筋脱焊或锈蚀,将滤袋磨断或喷吹压力过高、喷吹过于频繁，使滤袋与袋笼接触位置折叠断裂破损。更换袋笼即或调整喷吹装置可解决问题。如果破损痕迹由外向内，破损在袋笼竖筋上,说明是袋笼变形引起滤袋和滤袋之间磨擦使其破损，更换袋笼即可避免破损。

(2)过滤袋袋身过滤面有渐进式磨损，多发于袋笼支撑环下部位置，而上部却很少。此类破损是烟尘冲刷导致，问题出在气流分布不均、过滤风速过高等原因造成的。

三 涤纶针刺毡除尘滤袋袋下部破损。

(1)过滤袋下部外侧破损多见于滤袋底部向上300mm以内，破损多在一侧，下部最为严重，向上逐步减轻。局部缝纫线会被磨断，没有受到磨损的位置缝纫线强力良好。此类破损多见于多孔板变形、多孔板间距过于紧密、袋笼变形、滤袋过长等原因造成。个别有过滤袋和除尘器箱壁磨擦破损的。此类破损需严格检查多孔板水平度，误差要一平方米小，〈1/1000，应使用制作精良的袋笼。

(2)过滤袋下部环状破损多见于过滤风速较高的除尘器或磨琢性较强的粉尘，当过滤袋一侧破损后，烟尘冲刷破损对角，随着时间推移破损不断扩大，过滤袋破损严重可导致滤袋环形断裂。

(3)滤袋下部内侧磨损多见于与袋笼接触位置，多数是袋笼和袋笼底直径相差太大，造成滤袋清灰和过滤时变换幅度过大，和袋笼磨擦破损。更换优质袋笼即可解决。

四 涤纶针刺毡除尘滤袋袋底部破损。

(1)过滤袋底部破损多见于外侧，破损表面有明显磨损痕迹。底部缝纫线被磨断，滤料基布被磨断，严重时袋底破损或整体脱落。调整除尘器灰斗卸灰工作，避免粉尘堆积过高形成涡流磨损滤袋。

(2)过滤袋底部内部磨损，多见于袋笼底部过小或滤袋过长，袋笼只能制撑袋底局部。过滤袋清灰和过滤时动作过大造成滤袋底内侧磨损。

(3)过滤袋内侧破损多是袋笼外径和过滤袋内径相差过大，造成过滤袋清灰和过滤时动作过大造成滤袋内侧磨损。

(4)过滤袋内侧破损位置在袋笼处，磨损处有锈蚀痕迹，多是袋笼腐蚀后便面形成有棱角的氧化层，此时的袋笼表面和砂纸差不多，每清灰一次就会严重磨擦过滤袋一次，最终磨损过滤袋。更换优质袋笼即可。