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高效涡流选粉机工作时，可变速电机通过传动装置带动主轴转动，物料通过设在选粉室上部的进料口进入选粉室中心，再通过专用落料管落到选粉室下部随主轴转动的撒料盘上，物料在高速旋转撒料盘的作用下，向四周均匀撒出，在外接循环风机产生的高速旋转气流作用下，对高速抛散的物料进行强力分散，物料中的粗重颗粒（d>150μm）受到惯性离心力的作用被甩向选粉室劈面，碰撞后失去动能沿劈面滑下落到粗粉锥中，其余物料被旋转气流吹起继续上升，经过大风叶区时又有一部分粗颗粒被分选出落入粗粉锥中。
被撒料盘和大风叶两次分选后的物料（d<150μm）继续上升进入精确分级区：平面涡流分级区，含尘气流在旋转的笼形转子形成的强烈而稳定的平面涡流作用下，使不符合成品要求的粗粉进一步被精确选出，因粗颗粒产生的惯性离心力要大于转子形成的向心吸力，粗颗粒被抛向周围的立式导向叶片，撞击后失去动能，落到中粗粉锥中，经中粗粉锁风阀排出。符合要求的细粉（d<60μm）穿过笼子进入其内部，随选粉气流进入布置在选粉室四周的旋风分离器中，被收集成成品细粉。
【技术优势】
1、分级原理先进。
采用O-SEPA的分级原理（即由导向叶片与笼形转子组成的涡流分级区）设计分级区域，增设分散和预分级区域将分散与选粉（分离）区域有效分开，极大的提高了物料的分散度，减轻了主分级区域的负荷，解除了物料粗细颗粒相互干扰作用。采用航空动力学分析方法对整个流场进行了优化设计，使得分级圈表面气体流场均匀而稳定，任何一处的气流相对误差<5%，为精确分级创造了条件。
2、性能好、效率高。
高效涡流选粉机由于采用两级选粉、三级分散，可以将物料“一分为三”，即粗粉（d>150μm）、中粗粉（60μm< d<150μm）、细粉。一级选粉预分离出混合粉中的粗粒子，二级精确选粉在导向叶片与直笼型转子所构成的环形空间内完成，由于预分离出粗粒子，排除粗颗粒的干扰，因此分级精度特高，分选效率更高。
3、节能幅度大。
设备系统采用流线形设计，使系统阻力显著减小，选粉气流内部循环，细粉收集仅采用高效低阻旋风筒即可，无需配置大型气箱脉冲除尘器，不但降低了系统电耗，而且降低了投资成本和维护费用，节能降耗十分明显。
4、细度调节容易。
只要改变转子的转速就可将成品的细度控制在250~600m2勃氏比表面积范围内。
5、选粉能力大。
高效涡流选粉机的直径可在Φ1.9~Φ4.75之间，相应的选粉能力为25~3000t/h。
6、适应能力强。
高效涡流选粉机结构紧凑，体形较小，加之可将物料进行多级分离，因而适应性强，可用于任何粉磨设备所组成的闭路粉磨系统，非常适用于将开流粉磨系统改造为圈流系统，更适合于改造普通型的选粉机，尤其是对带有辊压机的半终粉磨和终粉磨系统，是其最佳的分级配套设备。
7、使用寿命长。
选粉机易损部位耐磨件：如分级撒料盘、旋风筒蜗牛角、导向叶片和转子分级叶片均采用耐磨材料制造或进行抗磨工艺处理，其磨损率极低。采用新型合金板作内衬，有效延长了其使用寿命。
8、改善水泥质量。
由于高效涡流选粉机选粉效率高、精度高，减少了物料过粉磨现象，成品的颗粒粒径分布狭窄，级配组成合理，提高了水泥中微细粉含量，3~30μm的含量达65%以上，而<3μm的含量仅占5%左右，从而提高了水泥的强度。
