地埋一体化污水提升泵站规模

预制泵站技术创新上一个质的飞跃，一体化预制泵站可大致分为提篮式与格栅式，预制泵站主要由顶盖、底

座、机电设备.自动耦合系统、进水口、出水口、控制柜等其他部分组成。

组成：

1.顶盖：由玻璃钢边盖和可开启的泵站盖板组成。

2.筒体：预制泵站的井筒部分。

3.底座：与混凝土底板相连，以固定预制泵的部分。

4. 机电设备：一体化预制泵站机电设备主要包括水泵及其辅助设备、拦污清污设备、压力管道、阀类设备、控制系统等

5、自动耦合系统：排污泵与固定管道之间接口快装系统叫自动耦合系统。 

地埋一体化污水提升泵站规模制成 盖板内外表面应平整，不得有深度以上的裂缝，不得有分层脱层，纤维祼露、树脂结节、异物夹杂、色泽明显不匀等现象。

玻璃钢筒体材料应由防腐蚀层、防渗透层、结构层和外保护层构成各层的厚度如图所示。外保护层必须加抗紫外线材料，防止裸露在太阳光下面老化。

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制作盖板的铝合金材料应为防滑花纹板，抗拉强度应达到及以上，板材厚度应在5mm及以上（不含花纹）。盖板翻边应不小于20mm. 以无碱玻璃纤维无捻粗纱及其制品为增强材料，热固性树脂为基体，采用计算机缠绕工艺制成的玻璃钢管，厚度均匀。

巴氏硬度应达到及以上，抗压强度应达到120MPa及以上，环向拉伸强度150MPa轴向拉伸强度60MPa 内衬层包括次内层和内表层，总厚度不小于2mm,其中内表层厚度不小于0.3mm。

管壁的***小厚度应不小于经规定程序批准的图样和技术文件规定的标称厚度。应装有至少两个外部吊耳。 一体化预制泵站厂家生产的一体化预制泵站的底座 底座宜为弧型下凹式结构底座，底座内侧可根据设计需要预留或加装搅拌器、粉碎隔栅。

底座的抗拉强度应达到120MPa及以上，巴氏硬度应达到40HBa及以上。底座的裙边外围应至少钻有2个灌浆孔，灌浆孔口径应达到DN100及以上。

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底座下部应有混凝土底板抗浮，依据抗浮计算确定混凝土底板的设计尺寸，多井筒泵站和泵站前后端构筑物宜采用同一个底板，混凝土底板水泥强度等级应不小于40钢筋直径应不小于10mm,厚度应不小于250mm,混凝土底板应预埋地脚螺栓，用于预制泵站吊装入坑后的固定。

干式泵站根据水泵形式选择防震构件 一体化预制泵站厂家生产的一体化预制泵站的服务平台与自动耦合系统一体化预制泵站内宜设置服务平台。

服务平台宜采用铝合金或玻璃钢材料制成，服务平台承重不得低于自动耦合系统在正常使用时不得漏水，并应利于水泵的吊装。 

安装固定液位控制器及悬挂电缆应避免缠结或末端在泵站的入口，控制器应避免被障碍物干扰。 一台潜水排污泵个液位使用一台潜水排污泵个液位使用。 控制装置应实现泵站液位自动控制运行。

一体化预制泵站厂家生产的一体化预制泵站一般规定 一体化预制泵站厂家生产的一体化预制泵站的总体布置要求和站址应根据地质条件、工程设计以及泵站运行等，经技术经济比较确定。 

安装在预制泵站内水泵四周的辅助设备、电气设备及管道、电缆道等，其布置应避免交叉干扰。一体化预制泵站厂家生产的一体化预制泵站设计应考虑混合污水溢流排放的后果，泵站内外的噪音、振动和臭气，发生故障的后果，视觉影响等对环境的影响。

泵站场地应具备必要的交通条件、施工吊装作业条件。预制泵站设计应根据工程所在地相应管网建设规划，结合给水、排水工程规模、近、远期建设情况，经技术经济比较后确定。一体化预制泵站厂家生产的一体化预制泵站泵站宜按近远期规划相结合原则，确定适宜的工程规模。

模块化湿井泵站平面尺寸和布置应满足水泵和格栅等主要设备安装、提升和日常运行要求；模块化集成泵站湿井平面尺寸要满足水泵吸水管流态要求和格栅安装、提升和日常运行要求；模块化集成泵站干井平面尺寸要满足水泵和控制柜安装、散热、维修和日常运行要求

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