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主要结构形式：
滤油机是由齿轮泵、滤清器、安全阀、回油阀、放液水嘴、滤床（包括压力表、滤板、滤框、滤纸、油盘）、前支架、后支架、底盘、拉杆、联轴器及电动机组成，其中滤板、滤框交替地组成各个独立的过滤室，滤纸夹在滤板与滤框之间。被滤油液从滤清器进油孔处吸入，通过滤清器去除较大杂质后，再进入齿轮泵。由电动机通过联轴器带动齿轮泵旋转，使油液压入滤床，通过滤油纸将油中杂质滤净。由于滤油纸的毛细管作用，可以吸收油中残留水份。安全阀的作用是控制管道系统的压力，当油压超过规定值时，安全阀就立即启动，使油液在泵中自行循环，油压不再上升，以确保设备安全运转。回油阀借助齿轮泵进油口的真空作用，将油盘内的余油吸入滤清器。放液水嘴供提取油样。
压滤机分为板框式压滤机和厢式压滤机，它是一种间歇性的加压过滤设备，用于各种悬浮液的固液分离。它是依靠压紧装置将滤板压紧，再将悬浮液用料泵压入滤室，通过滤布来达到将固体颗粒和液体物料分离的目的。整机结构简单，分离效果好，使用方便，适用范围广，广泛用于矿山、冶金、石油、化工、医药、纺织、印染、造纸、食品、酒精、无机盐、洗煤、染料以及污水处理等领域。
产品介绍product introduction
我公司生产各种型号的厢式和板框式压滤机，液压压滤机、隔膜压滤机、全自动压路机、快开式压滤机以及压滤机配件，质量可靠，规格齐全。
1、规格有：320型、450型、630型、800型、1000型、1250型、1500型、2000型等；
2、过滤面积最大到2000㎡；
3、滤板材质分铸铁、橡胶、增强聚丙烯（塑料）、玻纤聚丙烯等；
4、液流形式有明流、暗流、可洗、不可洗、中进料、角进料等多种形式；
5、滤板压紧方式有：手动螺旋压紧、电动机械压紧和液压油缸压紧。
本公司生产的滤板采用增强聚丙烯一次模压成型，配上耐腐蚀和结构结实性能稳定的机架，整机外形美观，经济实用，且具有以下优点：
1、凸圆柱点式滤板，以前都是直条式或横直条式流水槽，其实际导水面积为50%，而我公司采用的凸出圆点式滤面，不仅增加了有效导水面积，而且使滤液可经任意方向流动，从而缩短了流程，提高了过滤速度。
2、进料口在滤板的中间、孔径大、阻力小且各部位受力均匀，适应于各种难过滤物料，尤其使用户感到十分方便的是设计了不用滤布锁定器的三件夹套，而采用直接缝合，将滤布缝合在一块儿即方便又经济耐用。
3、滤板采用增强聚丙烯材料，具有化学性能稳定，耐腐蚀、耐酸、耐碱、耐盐、无毒无味、重量轻、强度大、韧性好、卸料操作劳动强度低等特点。
4、机架设计合理，即灵巧又实用，操作过程中采用了进、退行程中液压与电器相结合的联合动作设计，大大减轻了劳动强度，并采用电接点压力表实现自动保压，具有操作方便、运行稳定、结构可靠等优点。
5、采用隔膜滤板，过滤结束后可向隔膜腔通入空气对滤饼进行挤压，使滤饼脱水更加充分，降低滤饼的含水率。特别适合于对滤饼含水率要求较高和难脱水物料的过滤，可提高生产效率。
6、根据用户需要，我公司还可生产自动拉板式压滤机，它省去了人工拉板卸料的麻烦。真正做到了省时、省力的效果。
1、技术特点：
我司生产的压滤机在设计上吸取国外先进技术结合本公司多项国家专利技术、并辅以雄厚的技术力量和先进的机加工设备制造而成。具有结构合理、性能稳定、操作维护方便等优点，是理想的固液分离设备，具体特点如下：
一、 主机机架：
1.1设备制造理念与结构
· Ø 主机采用机、电、液一体化设计制造，液压、电控各系统均为独立的单元结构，便于维护检修，既避免了工作环境对液压、电控系统的侵蚀，又可实现远程与业主中控室进行DCS通讯。
· Ø 压滤机机架设计原理借鉴于铁道桥梁结构，油缸座与支脚设计成滑动结构，防止主梁存在时效现象或受温差及压滤机误操作（密封面夹滤饼）而引起的主梁变形。
