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脉冲布袋除尘器是在布袋除尘器的基础上，改进的新型高效脉冲袋式除尘器。从结构上和脉冲阀上进行改革，解决了露天安放和压缩空气源压力低的问题。为了进一步完善脉冲袋式除尘器，改后的脉冲袋式除尘器保留了净化效率高、处理气体能力大、占地面积小、性能稳定、操作方便、滤袋寿命长、工作可靠、结构简单、维修工作量小等优点。脉冲袋式除尘器经国内外广泛使用，不断改进，在净化含尘气体方面取得了很大发展，清灰技术先进，除尘效率高，是一种成熟的比较完善的高效除尘设备。广泛适用于食品、制药、饲料、冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与粉尘物料的回收。
二、工作原理
脉冲布袋除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。
含尘气体由灰斗进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓，灰尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于滤袋表面，净气经袋口到净气室、由风机排入大气，当滤袋表面的粉尘不断增加，导致设备阻力上升至设定值时，时间继电器输出信号，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，附于滤袋表面的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗内，粉尘由卸灰阀排出，全部滤袋喷吹清灰结束后，除尘器恢复正常工作。
脉冲袋式除尘器正常工作时，含尘气体由进风口进入灰斗，由于气体体积的急速膨胀，一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被滞留在滤袋的外侧，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，再由阀板孔、排风口排入大气，从而达到除尘的目的。
三、特点
1、脉冲布袋除尘器清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点。
2、脉冲阀数量小，清灰强度大，动作迅速。检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。
3、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。
4、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
5、气流阻力小，进、出口风道布置紧凑。整机采用微机自动控制，各参数易于调节，可实现无岗位工作。
6、易实现隔离检修。
四、产品设计
1、脉冲布袋除尘器按滤袋不同直径、不同布置、过滤面积的不同，分成三种不同的系列，以室为单位组合成排，分成单排列和双排列。
2、除尘器出口粉尘浓度一般允许为30g/Nm3以下，如有特殊要求，可按用户要求设计。
五、操作规程
(一)就地操作
合上电源开关，电源指示灯亮,将就地远程切换开关切换至就地位置,按风机启动钮,风机起动运行,观察风机转向是否正确，待风机转向正常后,即可投入正常除尘工作,过一段时间如需清灰和出灰,则按“清灰启动”纽，脉冲阀分别打开清灰，螺旋机、排灰阀也同时工作。
(二)远程控制
将就地远程切换开关切换至程控位置,远程启动机组短干接点HJ送达,风机运行,只要风机转向正确,即可投入正常除尘,此时实行定时清灰控制,即除尘运行一段时间，清灰控制自动投入，投入后螺旋机、排灰阀都自动工作，工作一段时间后，自动停止清灰，然后再进入下一个自动除尘、清灰，排灰的循环，直到远程停止机组短干接点TJ送达, 机组停止。
