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单机高压脉冲除尘器采用了低阻力的QMF-2OP型脉冲阀，延长了除尘器的控制系统和过滤袋等的使用期限，减少了维修工作量；清灰用压缩空气从原来的5—7公斤/厘米²压力，降到现在的3公斤/厘米²压力，但清灰效果仍可达到5—7公斤/厘米²压力的效果，从而扩大了使用范围，主要适用于运输机、提升机、库项、包装机、孰料破碎等处除尘，广泛应用于冶金、建材、化工、食品、电子等行业的非纤维工业粉尘的除尘净化与物料的回收。
单机脉冲除尘器的工作原理：
含尘气体从单机脉冲除尘器的进风均流管进入各分室灰斗，并在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀地进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋进入上箱体，并经各离线阀和排风管排入大气。
除尘原理：
含尘气体从风口进入灰斗后，一部分较粗尘粒和凝聚的尘团，由于惯性作用直接落下，起到预收尘的作用。进入灰斗的气流折转向上涌入箱体，当通过内部装有金属骨架的滤袋时，粉尘被阻留在滤袋的外表面。净化后的气体进入滤袋上部的清洁室汇集到出风管排出。
清灰原理：
除尘器的清灰是逐室轮流进行的，其程序是由控制器根据工艺条件调整确定的。合理的清灰程序和清灰周期保证了该型除尘器的清灰效果和滤袋寿命。清灰控制器有定时和定阻两种清灰功能，定时式清灰适用于工况条件较为稳定的场合，工况条件如经常变化，则采用定阻式清灰即可实现清灰周期与运行阻力的最佳配合.除尘器工作时,随着过滤的不断进行,滤袋外表的积尘逐渐增多,除尘器的阻力亦逐渐增加,当达到设定值时,清灰控制器发出清灰指令,将滤袋外表面的粉尘清除下来,并落入灰斗,然后再打开排气阀使该室恢复过滤。经过适当的时间间隔后除尘器再次进行下一室的清灰工作。
