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生物陶粒滤料主要性能特点：
1、生物陶粒滤料由粘土、页岩、生物生长促进剂等多种材料，配制成球，煅烧后而成的一种新型滤料。具有比重轻、强度高、粒径可分多级，并具有丰富的孔洞，成红色的，固定颗粒形状。颗粒圆、均匀、表面粗糙、多微孔、内部孔隙发达，比表面积大，从而生物菌附着能力强，繁殖快、挂膜效率高，低温低浊条件下去除氨氮效果达到国内先进水平，工作周期长，周期产水量大，一般为500-1000m/m3。堆积比重轻，强度大，从而反冲洗能耗低，水头损失小，清洁料水头损失仅为150mm/m3。2.堆积比重轻，强度大，从而反冲洗能耗低，水头损失小，清洁料水头损失仅为150mm/m3。截污能力强，一般位9-13kg/m3。滤速高，一般为15-20m/h，最高可达35kg/m。反冲洗耗水量低，仅为石英滤料的30-40%。化学性能稳定，抗酸碱性能强，使用寿命长。 颗粒：5--20mm-25mm.
2、生物陶粒滤料将生物膜法与生物促化技术相结合，滤料本身有较丰富的孔洞，适合于微生物长期栖息，又具有激活促进生物快速繁殖功能。启动挂膜快，接种菌种后4-15天即可启动滤池，比常规滤料挂膜时间减少50%。
3、因生物陶粒孔洞率大，具有较强的过滤性，对有机物质有较强的吸附性。能载较高的有机负荷，当水质水量变化时，仍能保持良好的出水水质，COD去除率可达60-90%。 生物滤料对污水中悬浮有机物及异味，有拦截、吸附、沉淀、降解的作用。反冲洗周期长，一般2-4个月反冲一次，滤料损失小，每年补充3-5%即可。系统占地少，基建投资比其他处理工艺可降低30%，运行费用可降低50%，采用高水位配水节能效果更明显。
生物陶粒的应用
在轧钢废水的处理中，一般采用沉淀、混凝、生物陶粒过滤的方法。除掉废水中的悬浮物 与油后，再经过冷却而使循环使用。处理水的水质，要求浊度在10-.15度、油含量在10毫克/升以下。
几种有代表性的处理热轧废水的系统如下:
A.废水-铁皮坑，沉淀池，冷却塔-循环使用。
B.废水-铁皮坑-混凝沉淀池二冷却塔，循环使用。
C.废水-铁皮坑-沉淀池-过滤器-冷却塔-循环使用。
有的工厂对热轧废水，先用铁皮坑，将废水中大部分氧化铁皮和油经沉淀分离之后，再
用压力超高速生物陶粒过滤处理，处理后水经冷却塔冷却后循环使用。
对于冷轧过程中产生的含油废水，一般先用调节池，去除水中的大部分浮油，然后采用
混凝、浮选方法去除乳化油。冷轧废水中的浮油含量约200-300毫克7升，浊度200-40度，
使废水在调节池停留30-60分钟后，出水油含量约10毫克/升左右，经采用混凝、浮选处理
后的流出水，油含量为10-30毫克/升，浊度为20-50度，若再经二级处理，
可获得水质良好的处理水。
本公司生产的生物陶粒滤料特点：
（1） 表面多微孔，比表面积大，适合各类微生物的生长，在其表面能形成稳定的、高活性的生物膜，处理出水水质高。
（2） 滤料层孔隙分布均匀，克服了因滤料层孔隙分布不均匀而引起的水头损失大，易堵塞、板结的缺陷。
（3） 密度适中且均匀，反冲洗容易进行，能耗低，反冲洗中不跑料。克服了反冲洗难于控制和跑料的缺陷。
（4） 采用很好的粒径级配，纳污能力强，滤料利用率高，水头损失增加缓慢，运行周期长，产水量大。
