RJC型冷热水长轴深井泵

流量从50m³/h至2000 m³/h,扬程20m～240m,抽送清水或物理化学性质类似水的液体,水质中性,PH=6.5～8.5,氯离子含量≤400mg/L,介质温度≤30℃。

3 、用途

●供排水

4、结构简介

4.1、结构简介

深井泵由三大部分组成：即工作部件、扬水管部件和井上部件。

4.1.1、工作部件

    工作部件由导流壳、叶轮、锥套、壳轴承和叶轮轴等零件组成。叶轮为封闭式结构，壳体之间用螺栓（部分是螺纹）联接。

4.1.2、扬水管部件

该部分由扬水管、传动轴、联轴器和支架部件等组成。扬水管用法兰或螺纹联接。传动轴材料为45^#钢，轴承部位镀铬.。螺纹联接扬水管的深井泵在泵座与最上端的扬水管的联接处配有特制的锁紧环。可有效防止扬水管脱落事故。

4.1.3 、井上部分

该部分由泵座部件、止推装置、电机、联轴器等组成。可选配电控箱、出口短管、进排气阀、压力表、止回阀、闸阀和不锈钢或橡胶伸缩节等。

5、泵的安装

5.1 、安装前的准备

5.1.1、检查井筒的质量和清洗：检查井筒内径尺寸和直度是否符合深井泵使用条件的要求，清除水池中一切污泥杂物。

5.1.2、检查地基质量和泵房：井口的基础设施应能承受泵组的全部质量，保证水泵在长期使用中不变形。泵房的建筑应以泵组拆装方便、保证水泵井上部分的工作不受自然条件影响为原则。

5.1.3、工具、设备的准备：除制造厂提供的夹板、支架扳手工具外，尚需准备如下工具和设备。

    a.能承受泵组重量并具有一定富裕量的4米以上高的三角架一副；

    b.钳工工具一套；

    c.适合该泵的管子钳二把、链条钳二把；

    d.能承受泵组重量并具有一定富裕量的10m左右的钢丝绳一根；

   e.200m×200mm枕头数根。

此外，还需准备油脂、纱布、钢刷、刀片等物品。

5.1.4、检查并清理泵组零件：按随泵组带来的《产品装箱单》清点泵组全部零件及资料。用煤油将需要安装的零部件所有配合面（螺纹、止口、端面）清洗干净。橡胶轴承不得与油类接触，以防橡胶变形。检查所有零件的配合面是否有磕碰、划伤、油污等，若有，应仔细进行整修并涂油防锈。

在生产厂装配好的工作部件，不要拆开重装，但要检查工作部件的传动部分是否转动均匀、灵活，轴向传量是否符合要求。

将传动轴两端用“V”型铁架起，用百分表检查测量传动轴的弯曲情况，其圆跳动量在全长范围内不超过0.4mm，否则应重新进行较直。

5.2 、安装顺序

5.2.1、将滤水器安装在工作部件的下端，将短管装在工作部件的上端，用夹板夹住短管，用起吊设备吊起工作部件放入井筒内，将夹板落在事先放在井口上的二根枕木上。

5.2.2、将短传动轴通过联轴器与叶轮轴拧紧（传动轴的螺纹均为左旋螺纹），在安装过程中，应观察装好的泵轴是否在扬水管中间。若在中间，将支架部件安放在扬水管法兰凹止口内（对于螺纹联接的扬水管，则把支架部件旋入联轴器的中间位置，用支架扳手旋紧），然后与扬水管的端面紧密接触。

扬水管起吊时，传动轴应固定在扬水管内，联轴器应预先套在传动轴上，用绳索拴住。依此办法，将应安装的扬水管全部装入井筒内。

注意：应测量轴端面至支架部件平面的距离。每安装一组扬水管和传动轴均应测量一次，看其是否一致，如果一致则表示安装无误，如果相差太多，则应停止安装找出问题的原因。若传动轴偏斜，不在扬水管中间，应将轴吊起少许，转动180°然后落下。若传动轴偏斜方向改变，说明轴已弯曲，应把轴校直或更换。若偏斜方向不变，说明扬水管不直，应把扬水管卸掉，检查扬水管端面及支架部件上、下面是否平整，有无杂物，排除后重新安装。

5.2.3、将最上端的扬水管与泵座部件组装在一起。将短管与放在井口上的扬水管联接好。并将止推装置固定在泵座上。

5.2.4、吊起泵座部件和止推装置,置于井口上方，将止推装置轴装在传动轴上端。使止推装置轴穿过泵座中间的填料箱孔。

对于扬水管为螺纹联接的的泵，应吊起整台泵后，再次旋紧锁紧环。

5.2.5 、装好联轴器上钩头键.将调整螺母旋在止推装置轴上,并调整好水泵的轴向间隙,拧紧固定螺钉, 轴向间隙的调整详见7.1.1节。

试用手按旋转方向转动联轴器,是否灵活。

5.2.6、吊起电动机,固定在止推装置上,拧紧固定螺栓,转动电机联轴器,使其柱销孔对准下联轴器的柱销孔,并装好柱销。

然后接通电源。校正电机转向。

5.3、 安装时的注意事项：

5.3.1、吊装时，被吊装的部件切勿与地面及其它硬物碰撞，保证已清洗干净的零部件不磕碰划伤，不沾有泥沙或其它赃物。

5.3.2、凡由螺纹、止口和结合面的部位，在安装前，必须均匀地涂一层黄油，橡胶轴承应涂滑石粉，不能与油类接触。

5.3.3 、传动轴用联轴器联接时，应确保两传动轴端面紧密接触，其接触面应位于联轴器的中部。

5.3.4 、防松圈、锁紧环等其它螺纹联接部位一定旋紧。

5.3.5 、每个扬水管安装完后未装支架前，应用样板或量具检查轴是否与管同心，若偏斜较大时，应找出原因，或更换扬水管、传动轴来保证。

5.3.6、每装完3-5根扬水管以后，应及时检查轴伸出的长度是否有变化，若轴伸出长度变化很显著时，应查明原因，进行调整。

5.3.7、如发现止推装置中的防止逆装置失去作用时,必须加以检修,清除污物,使其能良好的工作.

5.3.8、一般止推装置运行5000小时左右应更换润滑油,经常注意油标的油位,在停机时发现油位低于油标一半时,必须补充新油,但不得过量加油,超过油标上部.

5.3.9、装配完毕后，所剩下的零件均是所带的备件和工具，应妥善保管，切勿丢失。

6、启动运转及停机

6.1、启动前的准备工作

6.1.1、水泵转动部分提升串量的调整：

水泵工作时，由于受轴向水推力的作用使传动轴产生伸长，调整提升串量的目的是消除这一影响，保证水泵正常工作。调整的方法是：旋转安装在止推装置轴上的调整螺母，将轴提升。由于传动轴因自重的作用有刚提升时受压而变为受拉状态，本身有一定伸长量。所以在旋转调整螺母同时不断向逆时针方向转动止推装置轴，当转动由很沉变为较轻且无反弹力时，则可认为叶轮端面与壳体刚刚离开，这时调整螺母的位置即为调整螺轴向串量的“起点”。

从“起点”开始，再转动调整螺母将轴提升的量即为“提升串量”，一般从“起点”开始，再转动调整螺母2~4圈（约4~8mm）。

应注意的是，“起点”不能一次确定，应反复找几次为妥。同时，在开车以后正常投入运行之前，串量应重新调整。串量调好后用螺钉将调整螺母固定。

6.1.2、预润

在水泵启动之前，必须从泵座上的注水孔向扬水管内注入清水润滑和冲洗橡胶轴承。注入的水不得少于0.5m³，从开车前5分钟进行预润和冲洗，水泵启动上水后停止供水。

6.1.3、检查

    a.检查转向是否符合要求。正确的转向是：从电机向下看，应为逆时针方向旋转；其转向应与铭牌箭头方向相吻合；

    b.电机中润滑油或油脂是否按规定灌注完毕；

    c.电器部分是否符合有关规定，是否与电机容量相适应。

在以上工作完成以后，将出口阀门稍稍开启一点，即可启动水泵。

6.2、运转

新安装的泵开始运转时，应有不少于4小时试运转阶段。在这段时间内，要特别加强维护，注意观察，出现下面任何一种现象时都应该停机检查。

      a.电流表波动较大或电流超过额定值；

      b.水泵有过度的振动时；

      c.止推装置的轴承部位温度超过摄氏95度时（环境温度不超过摄氏40度）;

      d.环境温度不超过摄氏40度、海拔不超过1000米时，电机的温升:用电阻法测量，B级绝缘超过80K，F级绝缘超过105K时；

      e.水泵、电动机有异常现象时。

试运转以后，应停机检查，若无异常现象，即可投入正常使用。

正常运转的水泵应作好如下维护并作运转记录：

      a.每天检查电源、电压表的数值和机组振动、响声情况；

      b.经常检查水泵的出水量，应尽量使泵在额定流量点运转，可用出口阀门调节；

      c.经常检查填料箱的密封情况，允许有少量的水漏出，可用拧动填料压盖上的螺母来实现，一般每1~2个月更换一次填料；

 d.检查电动机的轴承部位温度（不得超过摄氏95度）和润滑油量。一般每隔3个月换一次油；润滑油采用10#机械油.

      e.观察水中含砂量的变化情况，水中长期出砂较多，会使泵的磨损加快，降低水泵寿命。

6.3、停机

6.3.1、当水中含砂较多或较混浊时，停车后应立即从泵座上的注水孔向扬水管内注入清水冲洗橡胶轴承，注入的清水不得少于0.5m³，冲洗时间不得少于30分钟。

6.3.2、停车后不能立即再次启动水泵，防止电机温升过高和水流产生冲击，再次启动间隔时间大于30分钟。

6.3.3、若泵直接向远方或高处或水塔送水，而泵座出口处又没有安装止回阀，则在停车之前必须先关闭闸阀，而后切断电源

7、常见故障原因及消除方法

8、特别提示

    (1)当水泵长时间不使用时，每月必须启动一次，每次运行0.5小时以上

    (2)有关电机方向的使用维护，详见电机使用说明书。

    (3)使用本产品一定要有可靠接地保护和专用电器保护装置以免发生人身安全。