橡胶厂废气处理催化燃烧设备工作原理

　　高温催化燃烧气体处理设备的工作原理：高温催化燃烧法和有机废气处理的两种重要方法，这种废气处理设备的工作原理有一定的相似之处，但原理上有一些不同，效果也不同，我们可以一起学习。

 

　　燃烧方法是使用催化燃烧设备，其温度明显高于有机物的点火温度，燃烧，氧化，有机物通常可以同时使用直接燃烧，催化燃烧法。一般来说,直接燃烧法主要采用温度650℃—— 650℃高温的容器。其中沸石富集旋转焚烧法是一种有机废气处理技术，被集成电路企业广泛采用。有机废气进入沸石轮时,通过使用大量的有机合成的沸石吸附气体,从而形成了一个相对干净的空气,然后将生产清洁空气进入大气层,持续到加工周期的另一部分,它将有效地减少后续处理成本的处理过程。使用沸石浓缩轮将在低浓度的废气,大空调凝结成高浓度和小风量的废气通过直接燃烧将被转化为环境友好的二氧化碳和水,从而达到去除的目的的有机废气。在整个过程中，沸石轮和解析过程的动态吸附，因为没有吸附饱和问题，只需要通过适当的调整轮速度，再生温度，空气速度，才能达到良好的集中效果。该方法可达到有机废气浓度的5 - 20倍，去除率可达90%左右。然而，这种直接燃烧法的燃料成本相当可观。

 

　　并通过使用催化燃烧可以反映温度降低,整个过程需要有机燃点100℃高于一般能够迅速完成氧化反应。反应过程化学物质所采用的催化剂主要包括金属氧化物(例如，Cr2O3、CuO)和稀有金属(如Pd、Ag、Au)等)，通过与车身表面的表面反应，相应的反应:VOC + O2(空气),二氧化碳+水在整个生产过程中,通过使用催化燃烧模式,可以减少排气温度250 - 400℃,有效降低燃烧的热量消耗。催化焚烧过程相对简单，在整个工艺过程中需要使用系统组件，包括预热器、催化剂床、热交换器、风机、温度和通风量控制单元等。

 

　　其中,催化剂床的主要设备是生产过程中,反应温度250 - 250℃之间,催化剂类型的选择尤其重要。一般来说，必须考虑催化剂的具体性质、催化剂所造成的压力损失、应用寿命以及安装安装的便利性。

 

　　然而，在整个过程中应避免以下情况:首先,高温,避免失活的问题,通常情况下,催化剂出口的温度650℃,混凝土温度需要确认根据催化剂的类型,否则会导致催化剂的烧结的问题,降低催化剂的活性。第二,为了避免催化剂中毒的问题,如果排气包含催化剂中毒的物质,如有机硅化合物、金属和磷化,等,这部分材料将催化燃烧成无机物质,从而附着表层的催化剂,催化剂失去活性,反应效率下降。再次，避免涉及到问题的表面，如果废气中含有如焦油、冷凝效应等物质，会使其变成粘性液体，将会覆盖在催化剂表面，从而影响催化效果的使用。工业废气处理催化燃烧装置的工作原理是:借助催化剂使有机废气在较低的起燃温度下进行无焰燃烧,使有机废气分解为无毒的二氧化碳和水蒸汽。催化燃烧器电控制系统由PLC控制器、文本显示器、变频调速器、传感器、热电偶等电控设备以及风机，另外由调节阀调节冷空气与热空气的比例。将有机废气直接引入催化燃烧装置，在开始阶段需通过电加热器将其温度升高至反应需要的温度，废气在催化催化剂作用发生氧化放热反应生成无害的H2O和CO2，分解后释放出的热量通过热交换器加热进入催化床的有机废气，当有机废气的浓度达到一定的浓度时，放热和热交换所需要热量达到平衡，无需电加热，通过自身平衡处理掉高浓度有机废气。上述过程可通过PLC系统控制柜全自动操作。催化分解法已成为净化高浓度有机废气的有效手段，特别适宜治理喷涂、油墨印刷等在烘干过程中排出的高浓度有机废气。因烘干废气温度和有机物浓度都较高，对分解反应及热量回收有利，减少设备运行及投资费用。

 

　　设备特点：适合处理高温、高浓度、连续性产生的有机废气；不产生二次污染，设备投资及运行费用低；催化低温分解，预热时间短，能耗低，催化剂使用寿命长，催化分解净化率高达97%以上；设备运行稳定，可靠，活动件少，检修系统配备完善，操作维修方便；整个运行过程中实现全自动化PLC控制，方便，可靠；系统安全设施完善，配有阻火器，泄爆口，运行时出现的异常情况将报警并自动停机。