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并通过使用催化燃烧可以反映温度降低,整个过程需要有机燃点100℃高于一般能够迅速完成氧化反应。反应过程化学物质所采用的催化剂主要包括金属氧化物(例如，Cr2O3、CuO)和稀有金属(如Pd、Ag、Au)等)，通过与车身表面的表面反应，相应的反应:VOC + O2(空气),二氧化碳+水在整个生产过程中,通过使用催化燃烧模式,可以减少排气温度250 - 400℃,有效降低燃烧的热量消耗。催化焚烧过程相对简单，在整个工艺过程中需要使用系统组件，包括预热器、催化剂床、热交换器、风机、温度和通风量控制单元等。其中,催化剂床的主要设备是生产过程中,反应温度250 - 250℃之间,催化剂类型的选择尤其重要。一般来说，必须考虑催化剂的具体性质、催化剂所造成的压力损失、应用寿命以及安装安装的便利性。
然而，在整个过程中应避免以下情况:首先,高温,避免失活的问题,通常情况下,催化剂出口的温度650℃,混凝土温度需要确认根据催化剂的类型,否则会导致催化剂的烧结的问题,降低催化剂的活性。第二,为了避免催化剂中毒的问题,如果排气包含催化剂中毒的物质,如有机硅化合物、金属和磷化,等,这部分材料将催化燃烧成无机物质,从而附着表层的催化剂,催化剂失去活性,反应效率下降。再次，避免涉及到问题的表面，如果废气中含有如焦油、冷凝效应等物质，会使其变成粘性液体，将会覆盖在催化剂表面，从而影响催化效果的使用。
