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螺旋轴的前槽端和后槽端分别由止推轴承和径向轴承所支承。止推轴承一般均采用圆锥滚子轴承，用以承受螺旋轴输送物料的轴向力。当螺旋输送机的长度超过3~4米时，除在槽端设轴承外，还需要在中间安装悬挂轴承（亦称吊轴承），以承受螺旋轴的一部分重力和旋转时所产生的力。悬挂轴承不能装的太密，因为螺旋叶片在悬挂轴承处要中断，这样将造成物料在此处堆积，增加旋转推送物料的阻力。料槽常用3~6mm的钢板卷制，料槽上方
有便于拆装的盖板，它需要保证螺旋输送机的密封。物料由料槽上部加入，由底部排出。开口位置可以根据工艺要求决定，但不能开在悬挂轴承和螺旋料槽接口的位置上。驱动装置包括电动机、减速器，电动机和减速器以及减速器和螺旋之间都有联轴器联接。
氧化铝生产所用的螺旋输送机的叶片是全叶式叶片。它焊接在轴上，并且一片片地都采用电焊联接起来。螺旋轴一般是管状的，螺旋轴和螺旋轴之间的联接采用法兰联接。
螺旋和料槽之间的间隙为5~15mm，太大会降低输送效率，太小则增加阻力。
三、螺旋输送机的应用范围及优缺点
1、应用范围
（1）适宜于输送各种粉状、粒状和小块状的物料。易密封操作，防止粉尘飞扬。
（2）不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的物料，因为这类物料在输送时会粘结在螺旋叶片上，造成物料挤塞而使螺旋输送机无法工作。
（3）因功率消耗大，多用于较低或中等输送量、输送长度不大的情况（小于70米、50米以下较佳）
（4）水平及倾斜（倾角小于20°）单向输送。
