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■工艺原理
活性炭纤维（颗粒）有机废气回收装置是一种利用固定环式吸附床装置，它是利用低温吸附、高温解吸性能优越的活性炭纤维（颗粒），可将有机废气中的有机物进行吸附，并将予以冷凝回收再利用，从而达到节能降耗的目的，净化效率可达90%-98%。
■吸附剂选型指南
◆活性炭纤维吸附主要应用于小分子量、低沸点高浓度有机废气的溶剂回收。一般采用水蒸气解吸的方式，进行常温冷凝回收。以两箱吸附装置为例，吸附回收系，统由两台A、B吸附器组成，含有机溶剂的气体由风机加压，进入A吸附器，有机物被吸附到活性炭纤维上，净化的气体排入大气，此时B吸附器进行解析和降温工序，解析工序是用水蒸汽对吸附芯由内向外解吸有机溶剂，解吸出的混合蒸汽冷凝成液体，然后再进行溶剂分离，少量不凝气送回到吸附器再次吸附，解吸结束后，用环境空气对吸附器内的吸附芯进行降温处理，之后B吸附器进入吸附工序，A吸附器转为解析和降温工序，两台吸附器周期性交替工作。
◆颗粒活性炭吸附主要应用于小分子量、组分复杂的有机废气的溶剂回收。一般采用水蒸气解吸的方式，进行常温冷凝回收。
◆蜂窝状活性炭吸附主要应用于大风量、低浓度有机废气的溶剂富集浓缩。一般采用热氮气解吸，和吸附回收装置或者燃烧装置联用。
◆分子筛吸附主要应用于有机废气中含有高沸点溶剂或特殊溶剂类的吸附回收或浓缩。一般采用热氮气或热空气解吸，与冷凝设备、吸附回收装置或者燃烧装置联用。
■适用行业：
◆石油 ◆化工 ◆农药
◆医药 ◆原料药 ◆中间体
◆电子 ◆印刷 ◆涂装
◆涂布 ◆包装 ◆合成革
■适用溶剂：
◆烃类：苯、甲苯、二甲苯、n-乙烷、庚烷、正己烷、异丙苯等
◆氯烃：二氯甲烷、三氯甲烷、三氯乙烯、四氯化碳等
◆酮类：丙酮、丁酮、甲基异丁酮、环己酮等
◆醇类：甲醇、乙醇、异丙醇、丁醇等
◆其他：苯乙烯、四氢呋喃等
■工艺优势
◆工艺流程简单，操作方便，自动化程度高，采用DCS或PLC控制。
◆吸附容量大，吸附再生速度快，吸附效率高，回收率高。
◆有卓越的安全性能，适用于易燃易爆场所。
◆性能稳定，设备运行环为常压，能耗小，运行成本低。
◆设备操作弹性大，可承受较高的温度、压力、风量、浓度的波动。
◆投资回报期短，通常一年内可回收投入成本。
◆设备使用寿命10年以上，活性炭纤维的更换周期为1-2年（活性炭颗粒的使用寿命为0.5-1年）。
