烟气脱硫脱硝及余热回收一体化

焦炉烟气温度高（200-300℃）、含水率高和含硫量低“两高一低”的特点，并且焦炉为自然排烟的窑炉，必须使烟囱维持自然抽力。常规的湿法脱硫技术占地面积大、排烟温度高、单位脱硫能耗高等弊端。常用脱硝催化剂的活性温度范围较适用于火力发电厂等烟气高温环境，而针对该项目的低温焦炉烟气，其活性会大幅下降，目前国内采用的通常办法是对烟气做升温处理，这从能耗和经济角度来看，存在很大程度的不合理性。创元历时与山钢股份济南分公司紧密合作，对焦炉运行及烟气特性进行了深入研究并进行中试，最终提出了“有收益的环保”的全新理念以及最合适的节能环保一体化解决方案。

高温烟气进入高效的两段式余热锅炉回收烟气余热产生0.8MPa低压饱和蒸汽及高温热水（后者可用于蒸氨代替高品质蒸汽）；回收余热的烟气经再热器进行二次降温至80℃；低温烟气经过低温氧化发生系统，将烟气中NO_X氧化成高价态氮氧化物。其中，氧化剂为自制臭氧；氧化后烟气进脱硫塔，利用焦化厂自产的氨水作为脱硫脱硝剂吸收SO₂及高价态氮氧化物，使烟气中SO₂含量低于30mg/Nm³,烟气中NO_X降低至150mg/Nm³；脱硫脱硝后的烟气经再热器再热至110℃以上回原烟囱后直接排放；也可不经再热器于脱硫塔顶部直排。