高炉煤气脱硫化氢模块

  脱硫化氢，高炉煤气精脱硫技术高炉脱硫是在高炉炼铁中脱除硫的过程，是钢铁生产重要的脱硫环节。硫在钢铁中是一个有害的元素，为了减少其危害，必须尽量降低硫在钢铁中的含量，从理论上说，脱硫应在高炉炼铁时完成。中国国家标准规定生铁中允许含硫量不得超过0.07%，企业则常以其生铁含硫0.03%作为质量考核指标。因此高炉脱硫是生产合格生铁的首要问题。

  为满足“钢铁行业超低排放”要求，同时尽量减轻企业的经济负担，自主开发了针对高炉煤气总硫控制的专项技术，以较短的工艺流程，很好地适应高炉（焦炉）煤气工况和高炉（焦炉）运行过程中的煤气性状连续突变等复杂条件，并且可持续稳定的达到高炉（焦炉）煤气总硫超低排放的控制目标。

  目前我公司与北科环境有限公司，北京金泰天城有限公司及首钢国际工程建设有限公司合作在河北唐山的东华钢铁集团3#炉，4#炉;德隆钢铁集团4#路，5#炉;松汀钢铁的2#炉，已成功投运了5台高炉煤气脱硫化氢设备，设备再投入使用后H2S浓度有原先45mg/Nm³--80mg/Nm³,在线监测系统检测到脱除后H2S浓度在3mg/Nm³以下，效率高达95%以上，为后端在脱硫节省了巨大成本。

  东华钢铁H2S原始浓度为47mg/Nm³，占硫化物比例为20%，脱除后排放浓度为2.5mg/Nm³.本项目煤气量为260000Nm³，采用双相雾化喷枪，共配置12套喷枪及相应的计量分配及调节装置。
德隆钢铁H2S原始浓度为78mg/Nm³，占硫化物比例为25%，脱除后排放浓度为3mg/Nm³.本项目煤气量为280000Nm³，采用双相雾化喷枪，共配置12套喷枪及相应的计量分配及调节装置。
松汀钢铁H2S原始浓度为80mg/Nm³，占硫化物比例为22%，脱除后排放浓度为2.85mg/Nm³.本项目煤气量为280000Nm³，采用双相雾化喷枪，共配置10套喷枪及相应的计量分配及调节装置。制造及技术水平已到达国内先进水平。

  此3个项目共计5套高炉脱硫化氢设备，均采用20%浓度NaOH溶液作为吸收还原剂，将煤气中的硫化氢脱除。设备采用双相雾化喷枪，雾化后微粒直径在50微米到70微米之间，雾化后静态喷射距离7-8米，煤气流速10m/s，所以动态雾化距离有所折损。单支喷枪流量5L/min--35L/min,每支喷枪均配有相应的计量分配及调节装置，喷枪排布在煤气旁路管道，排布为均匀环形排布，煤气通过旁路管道时与雾化后的NaOH溶液充分接触将煤气中的H2S还原脱除，废液由支路进入废液回收中心，脱除H2S的煤气进入除雾塔，残夜仍由支路进入废水处理中心，煤气则经过除雾后计入高炉。