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上海炎境环保设备工程有限公司
SNCR脱硝系统组成 SNCR烟气脱硝系统工艺系统包括还原剂存储系统、循环模块、稀释计量模块、分配模块、喷射系统、控制系统、电气系统等组成。 SNCR脱硝还原剂采用氨水（10~20%），氨水采用罐车厂区内输送到储罐。储罐设有液位、温度、压力等显示和信号检测仪表，用于判定和系统报警。储罐采用一用一备设置方式；储罐出口通过软连接连接到高倍流量循环（HFD）模块，该模块内设置的离心泵（一用一备）为脱硝系统还原剂提供输送动力，该模块内设置电动开关阀和温度、压力、流量检测仪表，实现自动控制和检测；经HFD模块加压后的还原剂进入稀释计量模块，根据工艺需要进行稀释，并通过计量仪表完成还原剂用量的计量，该模块内配置稀释水泵和流量调节阀门。经过计量和稀释的还原剂被管道输送到分配模块，经过分配模块将还原剂分配到每只喷枪。压缩空气通过主管气源连接到压缩空气储罐，经分配模块调压后通过盘管向每只喷枪供应压缩空气。以上主要控制可通过中控控制界面控制实现。
SNCR脱硝工艺适用于燃煤锅炉、循环流化床锅炉、垃圾焚烧炉、工业窑炉等，不受炉型及燃料种类限制，可在多种工艺、炉型及燃料锅炉中得到应用。? 5、SNCR脱硝反应机理? SNCR是一种不用催化剂，在850-1100℃范围内还原NOx的方法。SNCR技术是把还原剂如氨、尿素喷入炉膛温度为850-1100℃的区域，该还原剂迅速热分解成NH3并与烟气中的NOx进行SNCR反应生成N2和H2O。该方法一炉膛为反应器，可通过对锅炉进行改造实现。SNCR反应物贮存和操作系统与SCR系统是相似的，但它所需的氨和尿素的量比SCR工艺要高。? 在炉膛850-1100℃这一狭窄的温度范围内，在无催化剂作用下，氨或尿素等氨基还原剂可选择性地还原烟气中的NOx，基本上不与烟气中的O2反应，主要反应为：? 氨为还原剂：? NH3?+?NOx?→?N2?+?H20?尿素为还原剂：?CO(NH2)2?→?2NH2?+?CO?NH2?+?NOx?→?N2?+?H20?CO?+?NOx?→?N2?+?CO2? 当温度过高时，超过反应温度窗口时，氨就会被氧化成NOx：?NH3?+?O2?→?NOx?+?H20? SNCR工艺的NOx脱除效率主要取决于反应温度、NH3和NOx的化学计量比、混合程度、反应时间等。研究表明SNCR工艺的温度控制至关重要，最佳反应温度是950℃，若温度过低，NH3的反应不完全，容易造成NH3泄漏；而温度过高，NH3则容易被氧化为NOx，抵消了NH3的脱除效率。温度过高或过低都会导致还原剂的损失和NOx脱除率下降。通常涉及合理的SNCR工艺能达到30%-70%的脱除效率，80%的效率也有文献报道。?6、SNCR脱硝技术的特点? 1、在多年的工程设计施工过程中，开发了多种SNCR喷射技术，包括标准墙式喷枪、可伸缩式墙式喷枪、HERT高能量反应剂技术墙式喷枪、SNCR+RRI富反应剂喷射及MNL多喷嘴伸缩式长枪等。不同的项目我公司采用不同的喷枪或者不同型式喷枪的组合，结合我公司先进的流场模拟技术，准确定位喷枪的位置，达到最佳喷射效果。? 2、节省运行成本。由于喷入还原剂仅需考虑超标排放的NOx，其相对用量较少，并且还原剂喷射量可根据锅炉负荷及NOx基线随时进行调整，一般SNCR还原剂用量比同类方式用量少一半以上。? 3、放宽氨逃逸限制亦无ABS问题。尿素SNCR工艺与SCR工艺不同，不会使烟气中SO3浓度增加。逃逸NH3与SO3产生的亚硫酸氢铵(NH4HSO3,ABS)容易沉积在锅炉尾部的受热面上，易造成空气预热器堵塞或腐蚀。SNCR工艺的逃逸氨一般控制在5～15ppm以下，而SCR工艺则必须控制在1～5ppm。? 4、通过仿真模拟技术，喷射注射方案相比其他公司设计选点更少，注射剂量更少，系统性价比更高。? 5、由于采用高安全型还原剂尿素，系统安全性较高。? 6、SNCR系统，炉膛就是反应器，所占空间极小，同时SNCR系统还具有投资少。? 三、SNCR/SCR混合脱硝工艺及原理? （一）、SNCR/SCR混合脱硝工艺? SNCR/SCR混合脱硝系统的前端是SNCR系统，还原剂在锅炉炉膛内与NOx反应，后端的SCR系统对烟气进一步脱硝，使还原剂得到充分利用
链条炉脱硝喷枪采用了枪体尾部混合雾化技术，即便喷嘴损坏，喷出的液体仍然能保持良好的雾化效果，不但对锅炉不会造成任何损害，且依然能保持良好的脱硝效果。链条炉脱硝喷枪采用了高强度的耐磨合金材料制作，不仅耐热温度高达1300℃，而且是普通脱硝喷
枪使用寿命的2到3倍。中小型链条炉脱硝系统研发的一款耐磨耐高温新型喷枪。
脱硝喷枪参数
流量范围 10-300L/h 雾场形式 锥形、扇形
喷射距离 500-4000mm 雾场角度 30-120°
空气压力范围 0.3-0.5Mpa 雾化颗粒 30-70um
液体压力范围 0.2-0.4Mpa 连接方式 法兰、快接
回转窑焚烧处理工艺包含废物预处理系统、焚烧系统、烟气净化处理系统等几个部分。废物预处理系统包括废物的预处理和进料工序；焚烧系统由回转窑和二燃室、出渣及控制系统组成；烟气净化处理系统由余热回收、急冷和除尘设备、酸性气体吸收组成。工艺过程简
述如下：
废物入炉后，在负压状态下，窑内温度500~700℃，沿着回转窑的倾斜角度和旋转方向缓慢移动，逐渐被干燥、热解和气化并进入到二燃室。废弃物进入燃烧室始终控制在500～700℃之间燃烧。根据燃烧3T1E（温度、时间、涡流、过剩系数）原理在炉本体燃烧室内充分氧
化、热解、燃烧。炉体以每分钟若干转的转速旋转（配置有变频器,可根据废弃物的热值变频调节回转窑的转速），将含水率高、压在下面的废弃物自动翻转，一边受热干燥，一边受窑炉的回转而使物料碎分散，废弃物在炉窑的后段进行分解。废弃物在回转窑里缓慢燃烧
，利用回转窑的旋转及窑体本身的倾斜度，废弃物边燃烧边进入窑尾部，最后落入二次室底部的可旋转炉蓖，上海炎境环保设备工程有限公司在回转窑内未完全燃烧的部分在炉蓖上继续焚烧，焚烧产生的灰渣经炉蓖旋转碎，防止灰渣结块不易出灰，最后灰渣落入水封式捞渣机，经输送机将灰渣输出。
焚烧产生的烟气在二次室内进一步焚烧，二次室在辅助燃料下温度增加到1100~1200℃，使焚烧更完全，达到无烟、无臭、无二次污染的效果，烟气在二次焚烧室停留时间大于2秒，使烟气中的微量有机物及得以充分分解，分解效率超过99.99%，确保进入焚烧系统的废弃
物充分燃烧完全。
经二次焚烧完全将长链多分子坏，达到完全燃烧，最后高温烟气进入余热锅炉，使烟气温度降低到550℃，同时余热锅炉产生符合要求的蒸汽供用户使用。
为减少再合成的机会，要减少烟气在240~500℃的滞留时间，采取的措施为“急冷”。冷却后的烟气进入半干式急冷塔。碱溶液来自循环碱液池，控制系统控制加压泵按需要供给碱溶液，经反应塔顶部的双流体喷嘴送入反应塔内，碱溶液被双流体喷嘴雾化成细微雾滴，被
雾化的碱液雾滴受向上的热烟气作用，在喷嘴附近形成一个碱性雾滴悬浮的高密度区域，烟气中的酸性物质穿过此区域时发生中和反应。温度在1s内迅速从550℃降低到200℃左右，从而有效地了的再生成。同时烟气中的一些火星被喷入的水雾熄灭，保护后续布袋不被烧
坏。产生的飞灰收集到暂存库的飞灰暂存区等候外运处理。
随后烟气进入干式除酸及吸收装置进行尾气净化上海炎境环保设备工程有限公司，在布袋前的连接烟道处设有装放氧化钙和活性炭的混合物的贮槽，混合物由星型卸灰阀输送，进入连接烟道，由高压风在烟道里将混合物吹起，与焚烧尾气反应，进一步净化尾气。喷入炭氧化钙（氧化钙粉与活性炭粉的
混合物）去除吸收烟气中的***及SOx、HCL、NOx等酸性成分应及少量。
