医药中间体废气处理工艺

医药中间体废气处理工艺

医药中间体废气概况：

医药中间体行业横跨化工与医药两大行业，属于高污染、高环境风险行业。医药中间体生产过程中产的VCO s，对大气环境、人体健康都会产生不利影响。医药化工行业化学合成中间体的工艺过程中，原材料一般需要经过多道工序，比如缩合、卤代、保护、乙酰化、苷化、脱保护、还原等系列化学过程，然后对合成产物进行结晶、离心分离、中和、蒸馏、水洗、重结晶以及真空干燥等工序处理后得到纯度较高的中间体。

医药中间体废气主要来源于生物发酵尾气、干燥尾气、烘干尾气、反应釜（罐）尾气、有机溶剂废气、酸碱废气、真空泵房废气、搅拌罐废气、储罐呼吸阀尾气、污水处理站等所有异味恶臭场所。

产品和原料的多样性，合成路线的差异性和复杂性导致其生产废气具有成分复杂、组成不确定、性质多样以及工况多变等特点。经统计主要VOC成分包括：盐酸、氨气、甲醇、乙醇、乙酸乙酯、乙酸甲酯、苯、甲苯、二甲苯、二氯甲烷、吡啶、乙腈等等。

医药中间体废气处理工艺：

在选择废气处理工艺时，需要我公司技术人员到工厂、车间实地考察现状，根据生产工艺、分析废气来源组成及产气量，废气含量和排风口风量，根据工艺流程、厂房面积大小、废气含量的多少，废气的属性来制定治理方案。

针对VOC的特点和危害性，目前有机废气去除效率高且能保证达标排放的主要处理方法有冷凝法、吸收法、活性炭吸附法、RTO焚烧法、生物法等。

1.冷凝法：

冷凝回收装置是将废气冷却使其温度低于有机物的露点温度，使有机物冷凝变成液滴，从废气中分离出来，直接回收。但这种情况下，离开冷凝器的排放q气体中仍含有相当高浓度的VOC，不能满足环境排放标准，需要与吸附回收技术联合使用，通过常压吸附，负压脱附再生，回收后的VOC作为产品出售或回用。

2.吸收法：

吸收净化法是废气治理中一种重要的常用的方法，它是利用废气中各混合组分在选定的吸收剂中溶解度的不同，焚烧炉或其中一种或多种组分与吸收剂中活性组分结合，将有害物从废气中分离出来、净化废气目的的一种方法。

吸收法使用的吸收设备主要有喷淋洗涤器、泡沫洗涤器、文氏管洗涤器等。吸收法的工艺流程和湿法除尘工艺近似，只是湿法除尘丁岂用清水，而吸收法净化有害气体要用溶剂或吸收溶液。

吸收法的优点是几乎可以处理各种有害气体，适用范围很广，并可回收有价值的产品。缺点是工艺比较复杂，吸收效率有时不高，吸收液需要再次处理，否则会造成废水的污染。

3.RTO蓄热式焚烧法：

RTO蓄热式焚烧处理技术适用于有机废气、涂装废气、恶臭废气等废气净化处理；适用于废气成分经常发生变化或废气中含有使催化剂中毒或活性衰退的成分(如水银，锡，锌等的金属蒸汽和磷、磷化物，砷等，容易使催化剂失去活性；含卤素和大量的水蒸气的情形)，含有卤素碳氢化合物及其它具有腐蚀性的有机气体。

净化率高，净化率一般在98%以上。可实现全自动化控制，操作简单，运行稳定，安全可靠性高。蓄热室内温度均匀分级增加，加强了炉内传热，换热效果更佳，炉膛容积小，降低了设备的造价。采用分级燃烧技术，延缓状燃烧下释出热能；炉内升温匀，烧损低，加热效果好，不存在传统燃烧过程中出现的局部高温高氧区，抑制了热力型氮氧化物(NO)的生成，无二次污染。

4.活性炭吸附法：

吸附是一种固体表面现象，是利用多孔性固体吸附剂处理气态污染物，使其中的一种或几种组分，在分子引力或化学键力的作用下，被吸附在固体表面，从而达到分离的目的。

活性炭对对苯、甲苯、二甲苯、乙醇、乙醚、煤油、汽油、苯乙烯、氯乙烯等物质都有吸附功能。该法具有较高的效率，但活性炭吸附到一定量时会达到饱和，就必须再生或更换活性炭，因此运行成本较高。这种方法常用于低浓度废气和脱臭的后处理。

5.生物除臭法：

有机废气或恶臭气体经过去尘增湿或降温等预处理后，废气穿过由滤料组成的滤床，废气从气相进去液相，被附着于滤料的微生物用于代谢，使废气成分被吸收分解，分解的产物为二氧化碳和水，实现有机废气、恶臭废气的净化。生物净化过程的实质是附着在滤料介质中的微生物在适宜的环境条件下，利用废气中的有机成分作为碳源和能源，维持其生命活动，并将有机物分解成CO₂、H₂O的过程。气相主体中VOC_S首先经历由气相或液相的传质过程，然后才在固相或液相中被微生物分解。

行业案例：

案例1：

某某药业有限公司车间1年产20吨替格瑞洛生产线以及4个骨化醇系列产品，车间2年产20吨沙库比曲及相关中间体，车间3年产10吨阿哌沙班、10吨利伐沙班及相关中间体，车间4年产1吨色瑞替尼、5吨西洛多辛，车间5年产5吨帕布昔利布及相关中间体。本项目所产生的废气成分：乙醇、甲醇、丙酮、硫酸雾、HCL、氨、硫化氢等。

医药中间体废气处理工艺：

生产车间1产生含氯废气收集后采用“光氧催化+二级活性炭”进行处理，处理后废气经2#排气筒达标排放，其他废气经本车间“碱喷淋+水喷淋”预处理后送入厂区rto焚烧炉焚烧后经1#排气筒达标排放；生产车间2产生废气经收集后经本车间“碱喷淋+水喷淋”预处理后送入厂区RTO焚烧炉焚烧后经1#排气筒达标排放；生产车间3废气经收集后采用“碱喷淋+光氧催化+二级活性炭”进行处理，处理后废气经3#排气筒达标排放；生产车间4产生废气经收集后经本车间“碱喷淋+水喷淋”预处理后送入厂区RTO焚烧炉焚烧后经1#排气筒达标排放；生产车间5产生废气经收集后采用“碱喷淋+光氧催化+二级活性炭”进行处理，处理后废气经4#排气筒达标排放。

案例2：

某某药业股份有限公司年产1000吨核苷系列原料药及医药中间体项目，本项目产品包括阿昔洛韦、磷酰胆碱吗啉盐和尿嘧啶。本次工程生产工艺废气包括：粉尘、甲苯、三乙胺、吗啉、乙腈、戊二醛、氨气等。

医药中间体废气处理工艺：

本工程涉及多种易挥发的危险化学品，在干燥、浓缩、蒸馏回收溶剂等工段，为了提高冷凝效率同时减少污染物排放，对于易挥发物质如二氯甲烷多采用两级深度冷凝装置，冷凝回收二氯甲烷后排放。部分有机废气进厂区现有RCO催化燃烧处理装置处后由15米高排气筒排放。

对于高浓度的浓缩液、蒸馏残液、离心或过滤母液等，利用厂区现有焚烧炉进行资源化、无害化、减量化处置。焚烧炉烟气采用“水冷旋风除尘+半干急冷吸收+干式脱酸+布袋除尘+碱喷淋洗涤”工艺进行处理后经36m高排气筒排放。

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