废轮胎炼油设备可以处理的原料

废轮胎炼油设备可以处理的原料：
1、废旧橡胶、轮胎。
2、工业混合废塑胶，允许多种废料同时使用，原料有废塑料、鞋底，电缆皮，废橡胶等固态废料。
3、废油。如废柴油机油、废机油、废油渣等。
4、废原油。
5、废PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）再生

提炼燃料油裂解综合处理技术特点：
⑴ 技术先进：一次投资少；
⑵ 占地面积小：厂房建地2500㎡以上；
⑶ 运行成本低：设备自动化水平高，每天班3~6人；
⑷ 建场周期短：积木式标准化设计，可在20~40天完成安装、调试，交钥匙投产（不包括厂房建造时间）；
⑸ 炼油原料广泛，取之不尽；
⑹ 先进的迴旋炉体，安装、拆卸快速，检修方便；
⑺ 设备工艺先进、裂解快速，出油率高，全天候连续生产，无需等待炉体降温，即可排渣、进料，提高了生产效率。采用电动仓门关闭快速、密封。
⑻ 采用专利催化剂裂解，裂解速度快，油品纯清。油品收集系统备有多段冷却系统，保证油气的充分冷却和高出油率；
⑼ 多层、封闭裂解釜，集燃烧、保温裂解为一体化设计，燃烧高温气体在复合旋风通道内迴转加热，使加热效率大为提高，减少热量散发，提高裂解釜的吸热效率，降低燃烧成本消耗，是本系统的核心技术。
⑽ 资源化的迴圈经济：设备全天候生产，封闭式洁净运行、产油快、油质好、节约燃料，经一次裂解的燃烧油，油质清纯，纯度已接近柴油，燃烧值高；一般综合废料出油率达25~50%；废轮胎，废橡胶出油率达35~40%；废机油等出油率可达70~85%；经二次裂解的柴油，纯度高，在一次裂解后的燃烧油的基础上出油率达85~90%，经化学处理后，可达0#柴油标准，该油爆发力强，耐燃烧，可以再发动机中使用。
⑾ 节能减排：在裂解过程中，油气中会连续产生大量常温、常压不能液化的可燃气体（甲烷~丁烷），这些气体经处理后通过专门设计的燃气喷嘴在炉膛内充分燃烧，产生大量的热量，不仅大大节约了能源，而且大大提高了生产效率。燃烧产生的烟尘，经烟尘处理系统排出，无二次污染，排放达到国家标准。

⑿ 裂解废橡胶，废塑料，废轮胎及各种废机油的加氢转制剂、催化剂、脱色剂、脱臭剂、可炼制的90#汽油、0#柴油均达到国家标准。