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10吨聚羧酸母液合成设备工艺对比： 原生产工艺与现有生产工艺的对比
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可见：在不增加人工数，不增加设备的情况下，生产效率显著提高，由原日产17吨，提高至日产50吨，同时电耗仅为原工艺的28%，煤耗为原工艺的29%。对能源的消耗降低极其显著。而产品的性能在原工艺基础上有所提高。
减水剂的作用
1）、在保持混凝土浇筑性能和强度不变的情况下，可以大幅度减少水和水泥的用量，降低成本，提高混凝土经济性；
2）、水泥用量不变时，减少用水量，降低水胶比，从而提高混凝土强度性能；
3）、提高混凝土性能，如实现混凝土的流态化，实现混凝土的高强、超高强性能，是混凝土商品化和高性能化必不可少的前提。
涉及行业
此新设备（新工艺）涉及混凝土外加剂行业中减水剂部分，减水剂作为基材，与早强、缓凝、防水、防冻等成分，根据需要进行物理混和，生成满足不同性能要求的各个品种混凝土外加剂，是各种外加剂的主要基础原材料。
减水剂广泛应用于混凝土工程中，在我国，70%的混凝土中使用减水剂产品，是现代混凝土工业不可或缺的第五组份。
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10吨全自动聚羧酸合成设备 1、反应搅拌系统。 2、小料加投系统。 3、计量称重系统。 4、电控安全系统。 10吨聚羧酸母液合成设备优势： 操作简单，合成时间仅需2小时；方便、高效。 2、无需加热，节省生产成本、减少环境污染；节能、环保。 3、设备简单紧凑，方便安装，占地面积小；低成本高回报。 4、设备成本低，不到传统合成设备的一成。 5、母料产品性能稳定，适用环境广泛，配方简单。 6.一机多用，可生产母液、也可以生产保塌剂。 10吨聚羧酸母液合成设备特点： 1、在75-80℃的常规合成路线下，按正交试验法找出各原材料的关键因素，先对各原料比例进行优化。 2、调整引发剂的比例及用量，改变反应温度。找到一个合适的引发剂组合，使得反应温度能降低到20-40℃左右。 3、调整加料方式，研究一次性加料的可行性。 |
