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一、招标单位：浙江大鼎贸易有限公司
二、使用单位：江苏森威精锻有限公司
三、招标项目名称：1条磷皂化自动线
四、招标项目技术要求：
、产能要求： 班产量35吨,每日三班。
二、设备布局、工艺槽位数、加热方式及流程: “一”字型，共15个槽位，采用蒸汽加热。
热水---碱洗(加热)—水洗—水洗—酸洗(加热)—酸洗(加热)—水洗—中和---水洗---磷化(加热)—磷化(加热)—水洗—热水洗—皂化(加热)—热水洗
三、生产线的设计标准
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序号 |
标准名称 |
标准号 |
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1 |
生产设备安全、卫生设计总责 |
GB5083-85 |
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2 |
电器装置安全工程低压电器施工及验收规范 |
GB50254-96 |
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3 |
焊接 |
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4 |
钢结构工程施工及验收规范 |
GB50205 |
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5 |
通风与空调工程及验收规范 |
GB43-82 |
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6 |
起重机械安全规程 |
GB6067-86 |
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7 |
工业企业噪声控制设计规范 |
BB12348-90 |
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8 |
工业建筑防腐设计规范 |
GBJ46—82 |
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9 |
电镀污染物排放标准 |
GB21900-2008 |
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10 |
工业管道工程质理检验评定标准 |
GB5014-93 |
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11 |
机械设备安装工程施工及验收通用规范 |
GB50231-98 |
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12 |
污水综合排放标准 |
GB8978-1996 |
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13 |
pH:玻璃电极法 |
GB/T6920-1986 |
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14 |
化学需氧量:重铬酸盐法 |
GB/T11914-1989 |
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13 |
氨氮:纳氏试剂分光光度法 |
HJ535-2009 |
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14 |
磷火盐:磷钼蓝分光光度法 |
GB17378.4-2007 |
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15 |
大气污染物综合排放标准 |
GB16297-1996 |
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16 |
森威磷皂化设备通用技术要求 |
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四、设备的主要组成
a．上、出料装置各1套；
b．液槽15个。其中水洗槽8个(加热2个)，碱洗槽(加热)1个，酸洗槽(加热)2个，磷化槽(加热)2个，皂化槽(加热)1个。
c．专用小行车2台，行车承重2吨；
d．电气控制柜及自动化控制系统（含温度控制系统）1套；
e．人工操作平台及防护栏 1套；
f．磷化渣干燥压滤、漂浮的残渣及油污处理装置各1套（需要全自动方式）;
g．生产过程中散发的有害、腐蚀性气体、有热蒸汽处理装置1套（采用槽边吸风及行车顶部吸风的方式。废气回收率90%以上）;
h．滚笼12只，料筐承载1.5吨，且1年内不变形。
五、容量及运载负荷：滚笼的容量以附图标准周转箱满箱料为准，但产品装在滚笼中要有空间，确保磷皂化的均匀性, 传动系统承载 1.5吨的负荷；
六、PLC自动化控制: 采用三菱Q或西门子300系列PLC-可编程序控制器控制，达到全线自上料工位至下料工位，全部工序内容的自动控制。PLC与变频器连用，控制行车行走及升降。通过触摸屏电脑对生产线的运行动作状态显示，如：工艺显示、动态显示、时间显示、温度显示、故障报警显示。触摸屏人机界面操作，要求能够输入多种程序，在不同产品执行过程中，调入程序执行，且生产过程中所有参数、指标故障或出错自动报警，须有记录备查。
七、操作方式:单线自动化控制，1人操作，上料、出料实行自动化控制，且从设备上最大限度减少相互碰撞的噪音。
八、磷化渣、槽液面残渣处理：磷化渣适时干燥压滤处理，生产过程中，磷化、皂化池的表面存在漂浮的残渣或油污，需要及时自动排除，排除后的废渣可以直接装袋运输，符合国家环保标准。
九、吸风、废气处理系统： 在散发有害、腐蚀性气体、有热蒸汽向上的工艺槽都设置局部排风装置，吸取废气、净化后排出，清水槽循环水采用反溢流方式，节约水资源，符合国家最新环保节能要求。
十、全线设置较完备的安全保护装置，要求具有预防性的防护。行车动作程序采用连锁设计，一旦发生行车上下、水平越位、行车相撞、等现象均自动发出信号，程序系统应提前作出反应，强制停机，并发声响讯号，警告操作人员排除故障。一旦发生不可预见的故障，在上下料操作口及行车上设有多只急停按钮。
十一、主要配置的要求
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序号 |
名称 |
数量 |
规格或厂家 |
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1 |
水洗槽、中和 |
7 |
SUS304不锈钢板，内层厚≥ |
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2 |
热水槽 |
2 |
SUS304不锈钢板, 内层厚≥ |
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3 |
碱洗槽 |
1 |
SUS304不锈钢板, 内层厚≥ |
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4 |
酸洗槽 |
2 |
中间层SUS |
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5 |
磷化槽 |
2 |
中间层SUS |
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6 |
皂化槽 |
1 |
SUS304不锈钢板, 内层厚≥ |
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7 |
槽体沿口及中间加强筋 |
若干 |
采用与槽体同种不锈钢材料 |
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8 |
蒸汽管道 |
若干 |
国标厚度的SUS304不锈钢管（并进行保温） |
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9 |
各种阀、法兰 |
若干 |
国标SUS304不锈钢材料，特殊的区域阀门采用均不得低于SUS |
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10 |
机架、立柱 |
若干 |
整个机架采用落地式龙门结构，横梁采用国标350× |
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11 |
行车轨道 |
若干 |
行车轨道采用国标150×100 ㎜ 矩形型钢制作，并辅装定位齿条；保证轨道平整度以及左右轨道平行度，滚轮摩擦的表面铺设不锈钢 |
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12 |
行车走线电缆轨道及支架 |
若干 |
采用国标40×40×2㎜ SUS304方管制作 |
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13 |
滚笼 |
10只 |
材料为SUS 考虑传动平稳必须采用双侧齿轮传动的方式 |
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14 |
PLC、触摸屏、变频器 |
1 |
三菱Q系列或西门子300系列 |
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15 |
行车减速电机 |
若干 |
变频电机，进口或国内名牌。变频器采用单机单传的方式 |
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行车顶部吸风装置 |
2套 |
采用防腐材料或不锈钢制作,为节约能源需要自动控制. |
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行车提升降装置安全保护 |
2套 |
在行车提升装置上必须设一套或多套防坠落装置 |
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16 |
滚笼减速电机 |
12 |
进口或国内名牌,采用安全电压36V以上电源控制 |
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17 |
风机、水泵 |
若干 |
防腐材料或不锈钢材料国内名牌, |
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18 |
低压电器元件 |
若干 |
欧姆龙或施耐德 |
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19 |
气动元件 |
若干 |
CKD或SMC |
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20 |
电控柜 |
1 |
国产威图自带冷却系统及照明 |
十二、技术文件
a．设备外形配置图 1份
b．使用说明书 2份
c．电器原理图 2份
d．水、气循环及配置图 2份
e．易损件明细表及供货单位、联系方式 2份
f．易损件图纸 2份
g．设备出厂合格证明书 1份
h．随机提供的易损件清单 1份
十三、设备的安装调试、验收
a．设备的安装调试在需方工厂进行，时间为20天。
b．设备的验收：按通用技术协议、合同、技术方案的约定验收。
1、设备的组成和配置；
2、工艺性能；
3、主要配置的功能、材料材质、规格、厂家；
4、传动系统；
5、操作系统；
6、控制系统；
7、安全保护；
8、环保标准检测；
9、通用技术协议、合同、技术方案约定的其它内容；
10、技术文件。
十四、技术培训及服务
a．对本机操作人员进行应知应会的培训
b．对机械维修人员进行故障的判断与排除的培训
c．对电器维修人员进行故障的判断与排除的培训
d．安装调试结束后现场技术支持人员15天的跟踪服务
十五、售后服务
a.主机设备自验收合格之日起质保期一年，在质保期内，除因买方使用不当、误操作等造成的故障外，均免费提供维修服务。
b.在保修期外发生故障时,将按成本价提供备件及服务。
c.质保期内，设备在使用中出现故障后，在接到使用人员通知1小时内通过电话指导解决，如果仍不能排除故障时，将在12小时内达到设备现场提供维修服务。
十六、供方的技术方案必须满足本通用技术协议的要求。
以上仅供参考，设备具有要求请与使用企业技术交流。
招标时间报名截止时间为2015年4月16日，招标预计时间为2015年4月20日前;具体根据用户江苏森威项目进度时间要求开展。
五、招标地点： 浙江大鼎贸易有限公司会议室
六、联系方式：
1、王国土： 13336169916 大鼎贸易设备部
2、 周彩国： 13485270345 江苏森威采购部
