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3 台 20 吨时燃煤锅炉烟气脱硝工程 12
锅炉烟气脱硝工程招标技术要求
1 ．项目名称：济南二机床集团有限公司 2# 、 3# 、 4# 锅炉烟气脱硝工程。
2 ．招标内容：
2.1 臭氧发生器的供货、安装及调试。
2.2 电气设备、仪表设备及控制设备的供货、安装及调试。
2.3 冷却系统的供货、安装与调试。
2.4 氧气系统（液氧）的供货、安装与调试。
2.5 设备土建施工、建筑废料的外运。
2.5 新建设备厂房、烟道改造防雨设施以及系统管路保温等设施的建设。
3 ．项目地点：济南二机床集团有限公司锅炉房。
4 ．技术要求（一）（机械部分）
4.1 标准规范要求
4.1.1 脱硝装置的设计、制造、安装、调试、试验及检查、试运行、考核、最终交付等符合相关的中国法律及规范、以及最新版的 ISO 和 IEC 标准。
4.1.2 与安全、环保、健康、消防等相关的事项必须执行中国国家及地方有关法规、标准；标准中不包含的部分采用技术来源国标准或国际通用标准，由采用方提供、招标人确认；
4.1.3 3) 设备和材料执行设备和材料制造商所在国标准；建筑、结构执行中国相应的行业标准。
4.2 性能保证
4.2.1 NOx 排放标准。
4.2.1.1 脱硝装置在性能考核试验时，锅炉烟气 NOx 折算排放量＜ 150 mg/Nm3 ；
4.2.1.2 应按烟气中 NOx 含量变化提供脱除率修正曲线。
4.2.2 脱硝装置可用率，即从首次通氧气开始直到最后的性能验收为止的质保期内，脱硝整套装置的可用率在最终验收前不低于 98% 。
脱硝装置的可用率定义：
其中： A ：脱硝装置统计期间可运行小时数。
B ：若锅炉处于运行状态，氧化装置本应正常运行时，氧化装置不能运行的小时数。
C ：氧化装置没有达到 NOx 排放标准时的运行小时数。
4.3 对脱硝装置的总体要求
4.3.1 脱硝装置包括所有需要的系统和设备满足以下总的要求 ：
·采用先进、成熟、可靠的技术，造价要经济、合理，便于运行维护；
·所有的设备和材料应是新的；
·高的可利用率；
·运行费用最少；
·观察、监视、维护简单；
·运行人员数量最少；
·确保人员和设备安全；
·节省能源、水和原材料；
4.3.2 脱硝装置能快速启动投入，在负荷调整时有良好的适应性，在运行条件下能可靠和稳定地连续运行 。具有下列运行特性：
·能适应锅炉的启动、停机及负荷变动；
·检修时间间隔应与锅炉的要求一致，不增加锅炉的维护和检修时间。
4.4 脱硝工艺系统 。
4.4.1 总体要求。
1) 脱硝工艺采用氧化法。
2 ）臭氧发生器规格额定臭氧产量为 25Kg/h ，实测臭氧含量偏差± 5% 。
2) 脱硝装置年投运时间按采暖期 130 天（ 3120 小时）考虑。
3) 脱硝装置可用率不小于 98% 。
4) 装置使用寿命为 15 年。。
4.4.2 工艺技术要求。
脱硝系统和设备至少满足以下总的要求：
1) 脱硝不增加烟气阻力；
2) 脱硝装置设计在锅炉负荷 40%-100% 负荷范围内有效地运行；
3) 采用臭氧氧化烟气脱硝技术，采用液氧作为氧化烟气脱硝系统的还原剂；
4) 在锅炉 40% —— 100% 负荷范围内，氧化入口浓度不高于 250mg/Nm3 时，出口 NOx 浓度不高于 150mg/Nm3 ；
5) 脱硝装置的设计使用寿命为 15 年。
6) 所有设备的制造和设计完全符合安全可靠、连续有效运行的要求，政府环保验收合格后一年质保期内保证装置可用率≥ 98% ；
7) 脱硝装置应能快速启动投入，在负荷调整时有良好的适应性，在运行条件下能可靠和稳定地连续运行；
8) 在锅炉运行时，脱硝装置和所有辅助设备能投入运行而对锅炉负荷和锅炉运行方式基本没有干扰。脱硝装置能在设计煤种下运行，并确保 NOx 的排放符合要求；
9) 脱硝装置的检修时间间隔与锅炉的要求一致，不增加锅炉的维护和检修时间；
10) 脱硝装置的调试对锅炉运行的影响降至最低，投标人提交切实可行的调试计划；
11) 为了确保工程质量，在使用寿命期间始终能实现本工程要求的脱硝效果，投标人所提供的设备、部件保证都是经过运行验证、可靠、质量良好的产品。
12) 若脱硝装置出现故障可独立处理，实现在线切断，不会给锅炉运行造成任何影响。
4.5 设备安装工艺要求 。
4.5.1 总平面布置 。双方提出优化的布置方案，合理可行。
4.5.2 管线布置 。设计范围内的各种管线和沟道，包括架空管线，直埋管线、与系统外沟道相接时，在设计分界线处标明位置、标高、管径或沟道断面尺寸、坡度、坡向管沟名称，引向何处等等。有汽车通过的架空管道净空高度为 5.5 米，室内管道支架梁底部通道处净空高度为 2.2 米。管线及管沟引出位置和标高经双方协商确定。
4.5.3 管道设计原则。
a) 投标人根据最新版本国标设计、供应成套管道、辅件和管道支撑。
b) 管道设计时，充分考虑工作介质对管道系统的腐蚀与磨损，选用恰当的管材（如碳钢管、衬胶钢管、不锈钢管、合金钢钢管和玻璃钢管道等）、阀门和附件，并且征得招标人的同意。
c) 投标人按设计标准，合理确定各管道系统的设计参数（如压力、温度、流量、流速等），其数据提交招标人。
d) 管道及附件的布置必须满足脱硝系统施工及运行维护的要求，并避免与其它设施发生碰撞。
e) 投标人管道与招标人管道或设备相连接处，投标人指明所用材料的特性。
4.5.3 管道安装技术要求。
a) 管道系统的布置 ( 包括各种支吊架 ) 能承受各种荷载和应力。投标人对所有主要管道的热膨胀位移和应力进行计算，并确保管道作用在设备上的力和力矩在规定范围之内。
b) 所有管道的布置和支吊架设计便于检修维护与保温安装。在与设备连接处，提供法兰短管件，以减少维修要求的管道拆卸工作。
c) 所有管道有清晰的标识，标明管内介质及流向。
d) 管道运输时端口采取金属和塑料盖封闭，以防损坏和污物进入。
e) 仪表用压缩空气管道，包括所有软绝缘管、附件、阀门等使用不锈钢。
4.6 氧化剂制备系统技术指标 。
4.6.1 系统的设计能适应锅炉 40% — 100% 之间的任何负荷持续安全运行，并能适应锅炉的负荷变化和锅炉启停次数的要求。。
4.6.2 氧化脱硝系统能够在 NOx 排放浓度为最小值和最大值之间任何点运行 。
4.7 ．阀门技术要求
4.7.1 总体要求
a) 投标人负责脱硝系统范围内所有阀门的设计、制造、试验，所采用标准、规程和规范应征得招标人认可。
b) 所有阀门的设计选型适应于介质特性和使用条件，规格尽量统一，并尽量减少阀门的种类和厂家数量。
4.7.2 技术要求
a) 所有阀门均应选择不锈钢材料。
b) 在打开位置和满负荷工作压力下，所有阀门都是密封的。
c) 调节阀及下列条件下工作的阀门装设电动（或气动）驱动装置：按工艺系统的控制要求，需频繁操作或远程操作时；阀门装设在手动不能实现的位置，或必须在两个以上的地方操作时；扭转力矩太大，或开关阀门时间较长时。
d) 布置在户外的阀门，其电动执行机构能适应户外露天布置的要求。
e) 重要的调节阀和减压阀均设置旁路阀门。
f) 使用的材料符合应用标准，而且与管道材料和运行温度要求一致。
g) 所有阀门能在不超过相应平台 1.5m 高处进行操作。
h) 安装在室外的全部阀门尽可能集中布置，并设有防雨设施。
4.8 材质以及其他要求
4.8.1 所有设备的材料是新型且具有 2 套应用业绩的，在脱硝装置设计运行期限间的各种工况（如温度、压力及污染物含量的变化等），不会造成超过设计标准的老化、疲劳和腐蚀，而且在任何部件产生的应力和应变不能对脱硝装置的效率和可靠性产生影响。
4.8.2 保温、油漆、色彩。根据招标人的要求提交关于保温、油漆详细设计文件 ( 图纸和说明 ) ，并由招标人确认。投标人保证所有隔热表面最大温度当环境 <27 ℃时不超过 50 ℃ , 当环境温度 >27 ℃时 表面最大温度保证不大于 25 ℃加环境温度。
4.8.3 噪音。脱硝装置区域环境噪声满足 GB12348-90 《工业企业厂界噪声标准》Ⅱ类标准，设备运转噪声小于 85 分贝（离设备 1 米处测量）。如果设备噪音水平或多个运行设备噪音叠加超出标准，配备隔音措施。
5 ．技术要求（二）（电气部分）
5.1 总的要求
投标人设计并提供一套完整的脱硝系统区域内的电气系统和电气设备。电气系统、电气设备控制和电气设备的设计基于如下全面的考虑：
1) 运行和检修人员的安全以及设备的安全。
2) 可操作性和可靠性。
3) 相同（或相同等级）的设备和部件的互换性；
4) 环境条件保护，如对腐蚀性气体和（或）蒸汽、机械震动、振动和水等的防护。
5) 电气设备和元件具有 2 台（件）以上在同类工程条件下 2 年以上的运行经验。
6) 电气设备的使用寿命为 30 年。
7) 各系统的接线图、设备元件的配置等技术要求经招标人确认。
8) 低压电气设备选用施耐德元件、直流稳压电源和 PLC 及触摸屏选用西门子产品 （ PLC 通讯模块和 CPU 各备用一件），电机选用最新型节能产品，不得使用套淘汰或限制使用产品（比如 Y/Y2 系列）。接线端子选用菲尼克斯弹簧端子。
9) 投标人提供的电动调节阀、压力变动器、差压、温度、流量、其它未提及仪表等设备，采用日本横河、德国久茂等优质产品，保证系统长期安全可靠运行。
10) 招标书中提供所有的 电器材料清单，注明型号、规格、品牌、单项价格及总价。
12 ）所有经招标人确认的资料投标人不免除应负的责任。
5.2 电缆及电缆敷设
1) 电缆包括控制电缆、计算机电缆、热电偶补偿电缆及少量电力电缆，所有电缆具有良好的电气性能，机械物理性能以及不延燃性，所有电缆均为阻燃电缆。满足有关国际、国家规范和标准，有同类工程用业绩的产品。
2) 动力电缆不低于 2.5 mm2 ，信号屏蔽电缆分对屏蔽加总屏蔽，不低于 1 mm2 。
3) 投标人亦负责配电室至设备主电源柜电缆通道的土建施工。
5.3 仪表和控制系统
5.3.1 总规范
1) 投标人负责符合现行锅炉标准整套脱硝氧化范围内控制系统的设计、供货、施工安装、调试工作，并负责对招标人人员进行培训，向用户提供 PLC 和上位机的组态程序， PLC 和上位机的组态软件。系统需要不间断电源供电。
2) 该系统的设计满足脱硝装置的自动调节要求，保证系统在各种工况下安全稳定地运行，确保脱硝效率达到要求。有完善的保护系统，具有手 / 自动转换，并确保在危险工况下本系统自动安全停机和人工进行停机。可以通过操作站实现对脱硝设备和参数的远程监视和控制。
3) 控制系统能够完成脱硝装置内所有的测量、监视、操作、自动控制、报警及保护和联锁、记录等功能。
4) 投标人在设计时提供完整的热工检测及控制系统资料，全套施工图、详细说明对脱硝装置的测量、控制、联锁、保护、维修保养等方面的要求。
5) 投标人在设计时对所提供的热工设备（元件），包括每一只压力表、测温元件及仪表阀门等都详细说明其安装地点、用途及制造厂家。所有检测装置提供安装使用说明书。现场安装仪器仪表需带指示牌，标明仪表名称，功能。
6) 投标人所供应的仪表及控制设备选用通用产品，符合国家有关标准，不采用淘汰产品，并考虑最大限度的可用性、可靠性、可控性和可维修性。投标人所选仪表及控制设备的型式及厂家在设计联络会上得到招标人的认可。
7) 所有取样点设在介质稳定且便于安装维护的位置，并符合有关规定。
8) 控制柜壳体选用威图，防护等级不低于 IP56
8.1 ）必须要有醒目的标识、可靠的防护措施和现场警示标识。
8.2 ）电柜内元器件布局要合理，便于运行及维护。
8.3 ）电器元件上的标牌、导线上的线号与原理图相一致，接线端子上的标示与线号一致，无重号现象。操作按钮、旋钮功能标示要标在按钮及旋钮的上方，方便操作。
8.4 ）螺钉压紧的导线采用预绝缘的接线鼻子压接。所有接地线都汇接到电柜内接地排（材料：铜排）。电柜内裸露带电部分应有相应防护，特别高压部分要有相应标示提示操作者及维修人员注意安全，避免误触。
8.5 ）电柜外出线路穿管或桥架敷设，控制线按 4:1 的比例留有备用线。电柜、设备、桥架及穿线钢管等必须可靠接地。
8.6 ）招标书中提供本项目设备总功率，电柜门上加装总的电能计量表。电度表选型为液晶显示电度表，能测量显示电压、电流、有功功率、无功功率、视在功率、频率、有功电能、无功电能等电力参量，电能精度不小于 1 级。参考品牌：安科瑞电气（ PZ96L 系列）、和远自控（ DZ81 系列）。 电度表必须要有济南市（或同级市）计量鉴定所的合格证。
9. 动力线区分相序，控制线路导线颜色按交直流区分：·
直流正——蓝色，直流负——棕色；
交流（ L ）——红色，交流（ N ）——白色
5.3.2 就地仪控设备
1) 投标人成套提供脱硝装置内所有的检测控制设备（包括就地指示仪表、取源部件、传感器、变送器、执行机构、接线盒等）。所有测量点和控制设备在 P&ID 图中均应标示出，用于性能测试的测点应有特殊标识。所供仪控设备必须考虑防腐性。
2) 用于联锁保护的检测元件单独设置。投标人考虑试验测点的取样，并有封堵措施。
3) 仪控设备测量单位符合国际标准。
4) 所有安装在户外的就地仪控设备保护等级不低于 IP65 。需要防冻的管路将考虑防冻措施。
5.4 就地仪表技术要求
5.4.1 温度测量
1) 热电偶根据工艺参数选型，全部采用铠装式，均采用 K 分度热电偶。
2) 热电阻型温度计均采用铂热电阻 ( 分度号 Pt100) 。
5.4.2 压力 / 差压测量
1) 控制系统用于监视与控制的压力、差压信号，采用压力、差压变送器测量。压力 / 差压变送器采用智能式变送器，选用知名品牌，精度不低于 0.5 级。压力测点位置根据相应管路或容器的规范要求确定。安装符合仪表安装规范。针型阀，平衡阀采用不锈钢。
2) 现场直读压力表设置在容易观察的位置，采用全不锈钢型，精度至少为 1 级，盘面直径不小于 150mm （气动控制设备的空气过滤器、定位器上的压力指示表为 60 mm ），表计的量程选择使其正常运行时指针处在 1/2 —— 2/3 量程位置。就地温度计采用万向型抽芯式双金属温度计，不接受水银温度计。安装在振动场合的就地指示表采用防振型。
5.4.3 流量测量
1) 根据可靠性和抗腐蚀性的要求，选用涡街流量计或其他合适的流量计，精度不低于 0.5 级，必要时可对被测介质的密度、压力、温度变化进行补偿。瞬时流量和累计流量在上位机显示。
2 ） 流量计必须要有山东省计量科学研究院的鉴定证书。
5.4.4 调节阀和执行机构
1) 合理设计调节阀，使其在特殊环境下和在启动、正常运行、停机、故障时发生的温度压力改变下都可靠地运行。重要的调节阀和减压阀均设置旁路阀门。
2) 对于调节阀的制造商，调节阀的精度，泄漏率符合国际通用的标准。
3) 无论在何种条件下，阀体在运行 8000 小时前不会发生重大磨损或功能障碍。
4) 对调节阀的型式和范围的选择，按控制阀最大和最小计算流量，并在满行程的 10% 和 80% 之间。
5) 投标人根据工艺要求选用合适的执行机构。当电源或气源或信号丧失时，执行机构保持在安全位置。执行器的型号与制造厂，需经招标人确认。
6. 其他事项
6.1 质量控制 。投标人负责对其工作范围内的设计、设备和材料的采购、运输和储存等实行质量控制，制定质量控制计划和提交质量控制手册，并用质量控制计划检查各个项目（包括分包商的项目）是否符合合同的要求和规定。
6.2 投标人提交脱硝工程设计、制造、安装、调试、试验及检查、试运行、性能考核材料、图纸及清单。
6.2.1 设备安装及土建施工方案。
6.2.2 设施性能特点、自动控制原理及控制方案。
6.2.3 按照招标方提供的表格，详细填报表中各项内容。其中报价表不要放入投标文件袋内，可随身携带，待需要时取出。
6.3 工程完工后由建设方进行最终验收 。
6.3.1 指标验收需要在设备投入使用后 10 天左右进行。
6.3.2 在建设方最终验收前，需经有资质的环保部门验收合格。验收需要的费用由施工方负责。 验收前需提供包含（但不仅仅包含）下列文件的技术资料。
6.3.3.1 脱硝设施的质量证明书、相关产品合格证、系统总图及整套图纸、臭氧发生器效率计算书、脱硝效率计算书等需要的所有技术文件。
6.3.3.2 脱硝设备使用说明书、电气原理图及接线图、结构原理图、易损件加工图、备品备件型号规格明细表等所有维修管理技术文件。
6.3.3 验收内容。可分批验收。
6.3.3.1 现场设备布置、外观美化情况，与周围现场和谐情况。
6.3.3.2 本体结构情况，防腐情况，材质证明等。
6.3.3.3 电气及控制验收。包含电气设备、控制柜、控制系统。
6.3.3.4 安全设施验收。包含梯台、护栏，坑壕防护，高温、腐蚀等防护。
6.3.3.5 运行后验收：重要指标由权威部门应分多次，多时段进行检测，与规定指标的对比。
6.4 其他未尽事项按国家、省市相关规范执行。
济南二机床集团有限公司招标中心
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投诉电话：0531-81616087
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投诉邮箱： jier_jiwei@jiermt.com
注：参标前业务方面请与我公司技术及商务联系人进行沟通洽谈。
如有兴趣请提供
（1）营业执照（带最新年检标记的）
（2）税务登记证
（3）组织机构代码证
（4）企业概况及产品制造公司或其销售机构的授权代理证书
（5）产品质量合格证明文件及产品质量检测报告
（6）相关的销售业绩。
携带相关资质文件投标
