永磁调速技术

基本原理介绍：
   永磁涡流传动装置主要由铜转子、永磁转子和控制器三个部分组成。一般，铜转子与电机轴连接，永磁转子与工作机的轴连接，铜转子和永磁转子之间有空气间隙（称为气隙），没有传递扭矩的机械连接。这样，电机和工作机之间形成了软（磁）连接， 通过调节气隙来实现工作机轴扭矩、转速的变化。因气隙调节方式的不同，永磁涡流传动装置分为标准型、延迟型、限矩型、调速型等不同类型。 
永磁涡流传动技术并非只是简单地利用磁体的同性相斥、异性相吸的原理，它是传动技术、材料技术、制造技术的集成。21 世纪制造技术不但将继续制造常规条件下运行的机器与设备，而且将制造出极端环境下运行的机械设备，21 世纪制造的产品应 是符合节能和生态环保，与人友好的绿色产品，永磁涡流传动技术正是适应这一发展态势应运而生的。随着新技术、新工艺、新结构的不断出现，必将迎来永磁涡流传动技术发展的新阶段。 
技术优势
该技术主要特点有: 
1. 节能效果：25%~66% 
2. 维护工作量小，几乎是免维护产品，维护费用极低。 
3. 允许有较大的安装对中误差（最大可为 5mm），大大简化了安装调试过程。 
4. 具有过载保护功能，从而提高了整个系统的可靠性，完全消除了系统因过载而导致的损坏。 
5. 提高电机的启动能力，减少冲击和振动，协调多机驱动的负荷分配。 
6. 调速型可在电机转速基本不变的情况下实现输出转速的无级调节。 
7. .使用寿命长，设计寿命为 30 年。并可延长系统中零部件的使用寿命。 
8. .易于实现遥控和自动控制，过程控制精确高。 
9. 结构简单，适应各种恶劣环境。对环境友好，不产生污染物，不产生谐波。体积小，安装方便。 
与变频器相比较
与变频器相比，独特优点 
稳定性和可比性比变频高，在大功率情况下尤其突出；在负载时，要求中，高速运转，功率大于50KW的工况下代替变频器优势明显；在恶劣的 工作坏境的适应能力和免维护的性能，是变频器所不具备的；与变频器相比，能消除电机的谐波干扰，提高电机的工作效率；在电压降低,变频器可能无法工作，但该设备不受影响；低转速时，变频器降低电机转速，同时降低散热风扇的效率，可能造成电机过热，该设备则不会出现此问题；变频器因为谐波干扰问题，该设备则无此问题；与变频器相比，能消除电机与负载之间的震动传递；与变频器相比，维护和保养费用低；与变频器相比，能有效延长传动系统各主要部件（如轴承，密封等）寿命；允许最大5mm的轴对心偏差。变频器对环境温度比较苛刻（运行温度必须在-10°-40°之间，最高温度为50°如果超过40°就会工作不稳定） 
产品适用范围
产品适用范围：永磁调速驱动器主要应用在不同类型各种风机、水泵、物料输送机、斗式提升机、球磨机、卷扬机、破碎机、搅拌机、绞直机等各种机械设备上。主要行业有： 
1.水工业/污水处理 
2.石油、天然气 
3.发电/热电 
4.制冷供暖**空调 
5.造纸和纸浆 
6.农业灌溉 
7.煤炭、水泥 
8.冶金/钢铁 
9.化工 
10. 舰船