组合式水膜脱硫除尘装置

 

随着中国经济高速发展，环境治理问题已成为政府工作的一个重点。中国是一个发展中国家又是一个产煤大国，完全淘汰燃煤设备，大量应用清洁燃料显然不符和国情。为此公司认为研制一种高效、经济的除尘脱硫设备是企业的社会责任。

目前，锅炉通常采用静电除尘、布袋除尘、麻石除尘等装置进行烟气净化，其中麻石除尘设备在市场上有很多企业在层燃锅炉上使用，能够实现达标排放，但因为该装置重量大不能形成产业化生产、施工队伍水平不一，关键部位尺寸不能精确把握、极易发生漏水、漏气现象，产品效率波动、变化较大。静电除尘、布袋除尘效率很高，但存在投资、运行费用巨大，脱硫还需增加专业设备等问题，由于层燃锅炉的原始排放浓度不高，使用这些设备存在不经济的情况。

KY系列产品是公司技术人员自主研发的高效脱硫除尘装置。产品研制过程中充分考虑环保排放标准和客户的承受能力，将旋流、文丘里、水膜等技术进行结合，将产品的效率极大提高，是解决中小型链条炉排锅炉烟气净化的最佳之作。

工作原理

含尘气体进入塔内，通过陶瓷导向器在旋风子内高速旋转，在离心力的作用下，粉尘与气体进行分离，粉尘落入集尘箱内，净化的气体通过排气管汇入集气室，完成第一级除尘后进入脱硫塔。

烟气由集气室进入文丘里后，烟气流速逐渐增大，至喉管时流速达到最高，烟气呈强烈的紊流运动，此时设置在文丘里喉管部位的喷嘴喷出的脱硫液布满整个喉部，被高速烟气冲击后，形成大量的细小液滴并发生雾化，高速运动的细小尘粒冲破水珠周围的气膜后被粘附，液滴、尘粒之间发生碰撞聚合，随烟气一起切线进入旋流塔。

旋流塔是一个圆形筒体，脱硫液从塔体上部的注水槽进入塔内，整个塔内壁形成了一层至上而下的流动液膜。烟气由塔体下部切向进入后，在塔内螺旋上升，含尘气体在离心力作用下与塔内壁面的水膜发生摩擦，烟气中的硫化物与脱硫液发生中和反应，同时，甩向塔壁的尘粒被液膜粘附，随液膜流入塔底部。净化后的烟气通过上部锥形出口在引风机的作用下由烟尘排入大气，完成整个脱硫、除尘过程。

除尘、脱硫后废液由底部溢流孔排出沉淀池，沉淀中和后，循环使用。

三、技术特点

★            采用旋流技术，使烟气、粉尘在脱硫塔外进行了分离，避免了脱硫塔内堵塞现象。同时旋流技术在脱硫塔的利用延长了烟气在塔内的时间，提高设备运行效率。

★     产品在公司车间内经机械加工制作，塔内壁光滑、平整，加上特制的陶瓷水槽，保证了液膜的形成，同时也设备的减少了耗水量，保证了性能的稳定。

★     塔体用高强度、耐高温、耐腐蚀的材料进行浇注，外护钢板，内用经机械加工后的花岗岩制品进行防腐，保证了产品免维护。

★     塔体每节1~1.5米，接口处设有凹凸槽，安装时用耐酸、碱胶泥进行粘接并用耐候胶进行密封，确保连接处不会出现漏风、漏水现象。

★ 脱硫液循环利用，无污水外排，无二次污染。