含煤废水处理系统

1.概述

1.1 系统概况

    火电厂的煤场及栈桥冲洗水等由于其中含有的粉尘颗粒较小,粉尘的比重与水的比重又较接近.很难靠重力自然沉降.放任自流不断给环境造成严重污染.同时也造成水资源及煤的极大浪费. 我公司针对这一问题,开发了智能化含煤废水处理装置.该装置采用独特的反应沉降技术和科学的系统设计,配合高效的智能化控制装置,把水处理技术及控制技术有机的融合.使整个系统布局合理紧凑,运行效率高,处理效果明显,自动化控制程度高.经本装置处理后的水质可达到SS≤10mg/L,真正实现了无人值班.

    含煤废水处理采用了我公司先进技术以求达到最佳处理效果。全装置由煤水沉淀池煤水提升系统，煤水净化器系统，回用水池回用水输送系统，煤泥池煤泥输送系统，煤水沉淀池煤泥输送系统，加药系统等组成，并包括各单元内的阀门、管道及附件。

1.2 主要技术说明

1.2.1 系统功能

    含煤废水处理系统主要功能是处理电厂输煤系统排放的含煤废水和下雨时在煤场附近收集的煤粒雨水，使之达到含煤废水排放标准后回用于栈桥冲洗用水和煤场喷淋用水。

1.2.2 含煤废水的来源

    根据含煤废水的排放周期，可以将含煤废水分为经常性排水和非经常性排水。经常性排水主要包括：输煤栈桥冲洗废水、煤场冲洗废水；非经常性排水主要包括：煤场雨水。

1.3 系统说明

1.3.1 含煤废水集中处理系统组成

    含煤废水集中处理系统包括但不限于：煤水沉淀池、中水回用池、煤泥池、含煤废水处理设备、加药系统、排泥系统以及水泵等。

1.3.2 水质

    进水水质浊度不大于5000ppm

    出水水质浊度不大于5ppm,色度不大于30

    其他出水水质指标应符合《GB8978-1996》的新扩建企业达到一级排放标准并能回用厂区冲洗的要求。

1.3.3 运行的监视及控制

    含煤废水处理系统通过对液位信号、浊度信号等的控制能实现自动运行。

1.3.4 设备布置

    含煤废水处理设备集中布置在含煤废水处理站，总占地面积(宽)×(长)=18m×18m。

2.系统工艺特点

2.1 含煤废水一体化处理设备

    选用两台一体化含煤废水沉淀、过滤装置。

    一体化处理设备本体为Q235-A钢衬胶材质，内部分为混合区、沉淀区和过滤区三个部分。由于含煤废水进入该装置前，投加了混凝剂，废水中的微小颗粒结成大颗粒，含有大颗粒的废水进入煤水分离装置后，首先流经混合区，充分混合后再流入沉淀区，通过斜管沉淀区，将混凝过的煤尘沉淀至集泥斗后排出；沉淀后的废水再流至过滤区，过滤区采用聚氨酯滤料，确保由斜管沉淀区出水中的残余煤尘被完全截留；处理后的水经排水管流出清水池回用或排放。

    含煤废水处理设备具有以下特点：

    ◇含煤废水中的颗粒物沉降效果好、沉降粒径小、操作方便、排泥管不易堵塞。

    （1）混合区设混合反应区，废水与药剂在此处得以充分混合，使杂质在药剂的作用下更好的形成絮状沉淀物，以加强后续处理的效果；

    （2）沉淀区采用高效斜管沉淀，缩短停留时间，提高沉淀效率；

    （3）过滤区采用聚氨酯滤料，提高过滤速度，并能确保由斜管沉淀区出水中的残余煤尘被滤料完全截留。

    ◇含煤废水设备中反应沉淀部分抗压性能好，分离效果佳，反冲洗操作简单、方便，运行阻力小。

    ◇加药装置性能优良，计量准确，节约运行费用。所使用的混凝剂具有良好脱色效果。

    ◇不产生二次污染。

2.2 设备简介

    长期以来，废水的物化处理基本使用混凝反应、斜管沉淀、过滤、污泥浓缩及气浮反应、过滤、污泥浓缩等传统工艺。传统工艺链繁杂，占地面积大，净化时间长，能耗高，处理效果不稳定。高效污水净化器取代了传统的水处理繁杂工艺链，运用组合和集成新技术使废水在短时间内实现多级高效净化。系列产品可广泛用于工业给水、各种工业废水和生活废水的净化和深度处理回用，对污染因子，特别是SS、COD、P、色度、浊度等去除率高，耐冲击负荷强。该产品在废水治理中可以一次性处理达标排放或回用，也可作为预处理和把关处理设备，在污水处理工艺中替代传统的混凝沉淀、斜管、气浮和过滤设备使用。该设备在一些行业还可通过内部特殊结构设计回收有用资源。产品已在火电行业废水、煤炭行业废水、造纸废水、印染废水、冶金行业废水、生活污水、化工废水中得到应用并受到用户的赞誉。经处理的污水大多重复使用，其中有用资源得到回收，实现了污水的资源化利用。

2.3 应用范围

    广泛应用于火力发电厂的含煤废水、冲灰渣废水、化学车间废水、工业综合废水、生活污水；水电行业的生产废水；煤炭行业的矿井废水、水力采煤废水、洗煤废水、焦化废水；冶金行业的选矿废水、冶炼废水、多晶硅生产工艺产生废水、循环冷却水、含油废水等；陶瓷、磨料、铸造行业的生产废水；再生造纸废水；印染废水；电镀废水；高浊度河水；湿式除尘水；工业用水的预处理和以江河湖井为水源的生活饮用水等的处理。

2.4 产品特点

2.4.1本设备通过高新技术和特殊工艺，将直流混凝、微絮凝造粒、离心分离、重力分离、油水分离、动态把关过滤及污泥浓缩等过程有机融合为一体，在同一罐体内完成废水的多级净化，实现了在线式快速连续高效处理。

2.4.2处理效率高（废水净化时间根据SS浓度不同一般只有20-30分钟，净化水可回用或排放）。

2.4.3占地面积小（只有传统工艺的1/8-1/10，以单台处理100m³/h废水的设备为例，占地面积仅为9m²）。

2.4.4污泥浓缩快（从设备底流排出的污泥易脱水、干化快，并且可适用于各种干化设备和自然干化池、场）。

2.4.5设备维修量小（设备内无转动部件），基本无需维修。

2.4.6动力消耗低，运行费用低（运行中只需一次提升）。

2.4.7工艺路线短，运行稳定可靠，管理操作简单（每班只需1人兼管，也可实行自控）。

2.4.8自动化程度高，可实现无人值守。

2.4.9设备运行安全，基本在无压力状态下运行。

2.4.10投资费用低（比国外同类先进产品价格低70%）。

2.4.11处理效果好，处理出水SS可达到5-70mg/L，COD去除率可达到40-99.9%。经处理的水可以重复使用，实现"零排放"。

2.4.12污水处理适用范围指标国内领先，可处理高悬浮物废水的一体化设备，特别是在处理高悬浮物废水技术上处于国内领先水平。

2.4.13清水回收率高（可达95%以上）。

2.4.14在煤炭洗选、再生造纸等行业还可回收有用资源。

2.4.15特别适用于污水处理的技改项目，可根据现场条件进行产品设计和平面布置；可节省基建投资和占地面积，加快工程进度。

2.5 工艺介绍

    煤水处理系统选用高效污水净化器，安装在煤水处理站，来自各转运站和输煤栈桥的含煤冲洗水及输煤系统除尘器排放的含煤水首先汇入煤水沉淀池，然后污水经煤水提升泵提升，在泵后管道上设置混凝混合器，在混凝混合器投加絮凝剂，然后进入净化器中，经离心分离、重力分离、动态把关过滤及污泥浓缩等过程从净化器顶部排出经处理后的清水送入清水池，再用回用冲洗水泵进行系统的反洗。从净化器底部排出的煤渣等排至煤泥池中，然后通过煤泥提升泵输入煤水沉淀池或煤场，煤水沉淀池设置煤泥提升泵。

2.6 工作过程

2.6.1沉淀过程

    含煤废水进入含煤废水处理站的沉淀池中，进行初步沉淀，以去除较大的煤粉颗粒和部分悬浮物。

2.6.2混凝反应过程

    经沉淀池沉淀后的含煤废水由煤水提升泵提升至废水净化装置内，同时在装置前投加混凝剂，吸入净化装置内，在废水净化装置内的离心分离区，药液和废水混合，并逐渐形成矾花和较大絮团，在重力作用下逐渐下沉。

2.6.3重力沉降过程

    当大于20um的颗粒在净化装置中被分离后，小于20um的颗粒在药剂的作用下逐渐形成絮团，在动态下絮团逐渐增大，当增大到一定程度时，在斜板下旋力的作用下迅速下沉，下沉的速度大于静态的下沉速度，颗粒下沉至净化装置中的污泥浓缩区。

2.6.4动态过滤过程

    当废水经过净化装置中的滤层时，粒径在5um以上的颗粒基本被截流，以确保出水水质。经过滤后的水再经清水区后通过顶部出水管排水。

2.6.5污泥浓缩过程

    颗粒进入净化装置中的污泥浓缩区，在旋流力及静压的作用下使污泥快速浓缩，定期或连续排出。

    净化装置进行定期反冲洗，以保证设备的运行效果。

    实际运行经验表明，含煤废水采用该工艺处理后，其出水水质达到SS<5mg/l，色度<30，可以达到国家污水排放标准中的一级标准，能满足输煤冲洗水及其他工艺回用水的要求，并能保证设备的运行稳定。

3.典型流程