XLCPM型高炉煤气干法脉冲袋式除尘器

一、简介
 XLCPM型高炉煤气干法脉冲袋式除尘器设计是以离线低压脉冲喷吹清灰技术为基础，干法净化高炉煤气，在控制技术上，选用PLC机集中控制和现场控制相结合对整个系统的控制，同时考虑到系统粉尘浓度、温度和压力的检测和保证安全生产等措施，以确保高炉煤气的干法净化技术控制到更高水平。

二、工作原理
由荒煤气主管来的荒煤气经支管进入袋式除尘器的下部箱休,进行机械分离之后,煤气向上经布袋过滤,微细粉尘附着在滤袋外表面,净煤气通过滤袋汇集到上箱体,经净煤气支管,主管时入热风炉等使用.当过滤到一定时间后,随着滤袋表面的粉尘增加,除尘器阻力上升,当阻力上升到一定数值时,电气控制系统发出清灰信号,出口支管气管从袋口喷入,滤袋急速扩线,滤袋外表面的粉尘被拦落下来,落入下部锥形灰斗,最后一个脉冲阀喷吹结束,除尘器继续保持静止状态,使筒体内较细的粉尘有一个静止沉降的过程,此过程结束,出口支管气动蝶阀和上球阀开启,除尘器进入正常过滤状态,同时下部球阀开启经叶轮给料机,完成了一个箱体的清灰过程,上述过程中各个阀门的开启与关闭,单箱体相对粉尘浓度的测试,都由PLC系统控制,这样周而复始的工作,荒煤气得到净化。

 三、除尘器结构特点
高炉煤气干法除尘器其主要技术特点是按防燃、防爆、防泄漏、耐高温、耐高压、耐酸腐蚀、抗结露。各单元既可联动，又可完全独立地并联外挂于荒（含尘）、净（无尘）煤气总管之间等要求设计的，特别适应高含尘浓度、高温含湿煤气除尘。其结构分为：
 ⑴除尘器单元上部筒体：即净气室，包括上筒体、椭球头盖、防爆阀、高强度花板、净化检修门、脉冲喷吹组件、单元出气支管、电动清灰切换蝶阀、检修放散阀等。根据不同处理流量和要求，袋式除尘系统外挂若干个不同规格的单元。
⑵除尘器单元中部筒体：即过滤室，又称袋室，包括滤袋、袋笼及密封组件、袋室检修门、含尘煤气进气管、进气管电动检修盲板阀等。因煤气温度虽高于水露点，但经常低于酸露点，为了预防结露和腐蚀，所有除尘器外表面必须保温。
⑶除尘器单元下部锥斗及排灰结构：包括积灰锥斗、锥斗排灰球阀、锥斗检修孔、脉冲清灰装置；中间灰斗、中间灰斗排灰球阀、脉冲清灰装置等。重要阀门一律采用冶金行业耐高温、耐高压、防泄漏、防爆型阀门，电器元器件均选用防爆型的。单元下部锥斗、中间灰斗还安装了粉尘射线料位仪、排灰振打器等，蒸汽加热管等，以防灰尘板结和堵灰。中间灰斗排出的干态粉尘可用加湿卸灰机输送到指定地点。
⑷电控：采用PLC进行清、排灰自动控制，超温、超压、堵灰、滤袋破损等自动报警；可显示各单元工作状态、压力和流量等参数；可预留控制接口与全厂总控电脑系统联机；亦可根据用户要求选用DCS等其它控制方式。
⑸防腐：煤气的酸腐蚀性是一个不可忽视的问题。所有筒体和管道与煤气接触的内壁均按
《化工设备防腐规程》用耐高温、抗酸特种铝粉漆喷涂3次，所有不与煤气接触的外壁喷涂
1-2次。确保袋式除尘器主体寿命15年以上。
⑹压缩氮气气源：取用氮气为脉冲清灰、脉冲清堵、各气动阀门提供气源，并设置储
气罐。