ZD皮带真空压榨过滤机

设备简介： 
　ZD型真空带式压榨过滤机是一种自动化程度高的新型过滤设备，该机真空过滤段以过滤布或滤网为介质，使料浆水平布置于过滤介质之上，充分利用料浆重力和真空吸力实现固液分离。压榨过滤段通过一组S形挤压辊进行脱水，充分降低含水率。

工作原理： 
真空带式压榨过滤机是以滤带为过滤介质，充分利用物料的重力、真空吸力、S形辊挤压力实现固液分离的高效分离设备。采用整体的环形橡胶带作为真空室，以S形挤压辊作为外力，环形橡胶带由传动装置传动连续运行，滤带铺敷在胶带上与之同步运行，胶带与真空滑台接触（真空室与橡胶带间装有环形摩擦带并通入水形成水密封），料浆由布料器均匀地分布在滤带上。当真空室接通真空系统时，在橡胶带上形成真空抽滤区，滤液穿过滤带经橡胶带上的横沟槽汇总并由小孔进入真空室，固体颗料被截留在滤布上形成滤饼。进入真空室的液体经气水分离器排出，随着橡胶带的移动，已形成的滤饼受压力差影响逐步被脱干，最后滤带与胶带分开，滤带的滤饼在电机的拖动下继续运行并进入S形挤压辊同时上滤带在物料进入S形挤压辊后进行挤压以降低滤饼含湿量。过滤、洗涤、再过滤、挤压后的滤饼经刮刀装置将滤饼剥离卸除，滤布经自动再生装置清洗后，再经过一组支承辊和纠偏装置重新进入过滤区，集液罐滤液随着滤盘返回同时排出，挤压辊中的滤液流入收集盘。通过这样周而复始的抽滤、洗涤、再抽滤、挤压，从而实现固液分离的目的。
使用特点：
1、滤布可自动冲洗再生 
由于滤布不断地做回转运动，每转一圈，即可完成过滤、洗涤、脱水和滤布的再生工作循环，因此，滤布始终处于不被堵塞的状态下运行，故该机能够在不降低过滤能力的情况下长时间地连续运转。 
2、可实现多次顺流或逆流洗涤，洗涤水用量小 
（1）可根据物料特性和工艺要求，设置1个或多个洗涤区段。 
（2）可采用顺流或逆流洗涤方式，最大限度的节省洗涤水和提高分离效果。 
（3）根据工艺需要，洗涤水可以采用冷水或热水，以保证洗涤效果达到最佳。 
3、可实现全自动连续运转 
（1）物料从前端连续进入，滤饼从后端连续卸出。 
（2）滤液从自动排液罐连续排出，进入下道工序。 
（3）洗涤水可与滤液合并，也可单独排出并循环利用。 
（4）无需专人操作，大幅度降低了劳动强度并可大大提高生产率。 
4、真空过滤机及压榨相结合，可降低滤饼含水理。
5、适用需洗涤可压缩的物料。

设备结构特点：
（1）整机采用模块化设计，便于运输、拆卸、安装、维护及保养； 
（2）滤布纠偏采用英国诺冠进口的双气囊进行纠偏，其纠偏形式为蛇形，可根据滤布的偏移量自动调节气囊的膨胀度，免除了过偏现象，保证滤布使用寿命； 
（3）滤布张紧采用重力张紧机构，配有可调节的重力辊，可根据滤布的松紧自动进行调节，保证滤布使用寿命。 
（4）设备配备了滤布防折皱的展布螺旋辊，有效防止滤布产生折皱，保证滤布处于最佳工作状态，保证滤布使用寿命。 
（5）设备运行速度可在1~12m/min间进行调整，可根据不同的物料参数选择最佳运行速度。 
（6）设备滤布清洗采用美国喷雾进口的多角度旋转式喷头，滤布再生时正反两面都能得到有效清洗，从而清除了滤布堵塞，并加装高速清洗刷辊，可有效节约水量，又可保证较好的滤布清洗效果，保证滤布使用寿命。 
ZD系列橡胶带式真空压榨过滤机技术参数表 

选型指南

• 根据固液比、处理量、固体粒径、粘度、固体堆比重选择设备型号；
• 根据物料的PH值选择过流部件材质，固体粒径、物料的温度选择过滤介质；
• 根据固液比、处理量、固体粒径、粘度、固体堆比重选择设备型号； 
• 含有挥发性气体或蒸气的物料可选择半密封或全密封的机型；
• 适应滤饼压缩比大于2：1的物料（10Kpa时）；
• 优先选择国标过滤有效宽度的机型