热解干馏气化装置

干燥后的生活垃圾经液压送料进入热解干馏气化炉，首先进入干燥段，在80℃-150℃温度下，脱去水份；进去干馏段，温度在150℃-300℃时，不同的物质分别干馏，产生烷类可燃气；在800℃时，物质进入碳化段；产生碳化物：部分的碳化物燃烧产生1100℃以上的CO₂ 气体和C反应生成CO气体，此阶段为气化段；水蒸气进入火层后，一是调节炉温，二是产生H2和CO气体，完成热解干馏气化全过程。

热解干馏气化是一种可控状态下的燃烧与还原，整个过程环境处于缺氧状态，可以有效遏制二恶英、多环碳氢化合物（PAtt）和醛类等物质产生，无臭味气体产生，而且垃圾中的硫和氯也多以化合物的形式成渣，少部分形成SO2和HCI。经废气处理装置处理后达到国家排放标准。

可燃气体净化后可作烧结砖厂隧道窑烧砖燃料。焙烧生成高温烟气干燥砖坯后再作为垃圾干燥滚筒烘干垃圾的热媒。

2、  特点

有效遏制二恶英 二恶英的分子结构由1个或2个氧原子连接2个被氯取代的苯环，1个氧原子的称为多氯二苯并呋喃（PCDF），2个氧原子联结的称为多氯二苯并二恶英（PCDD），统称二恶英.            

从二恶英的分子结构可以看出，氧和氯元素存在是二恶英生成的基本条件。

生活垃圾热解干馏气化过程中，干馏段完全处于缺氧状态，垃圾经干馏产生可燃气体后被碳化，然后在高温状态下与氧气和水蒸汽进行氧化与还原反应生成水煤气，不属垃圾直接焚烧，因此避让了二恶英生成途径的环境条件，能有效遏制二恶英类物质的生成。

资源化 生活垃圾采用热解干馏气化工艺处理时，分选工序先将可气化物、泥土、沙石及不可气化物彻底分类。可气化物去热解干馏气体炉，产生的可燃气体经过净化（提纯、压缩）形成可用气体。可用于烧砖、烧锅炉、供热、发电、车用、居民用等，资源化利用率趋近100%。

减量化 城市生活垃圾采用热解干馏气化工艺处理后，可气化物可一次性减容85%以上。泥土、沙石和不可气化物再加上气化后的灰渣全部用于制砖，没有废弃物填埋和排放，垃圾的物质形态全部消解，减量化趋近100%。

无害化 垃圾只需经过30分钟热解干馏气化处理，即完成100%杀灭各种有害菌，完全去除臭味，特别是能有效遏制二恶英的产生和排放，达到国际先进水平，无害化较为彻底。

废水零排放 原生混合生活垃圾直接进入筛选、分选、烘干系统后，干燥后的可燃物在垃圾储仓堆放，无渗滤液排放。工艺气体净化，水循环利用，浓缩污水作制砖补充用水，无需外排处理，实现废水零排放。

自动化 处理工艺可实现大规模连续生产、生产线设施全部封闭，从垃圾运输车进入厂区开始，从垃圾处理过程（节能环保砖）出厂全程全方位视频监控，并实现远程自动化控制。

一、热解气化炉运行过程

垃圾给料斗内垃圾液压推料器推入热解干馏气化炉、进入干燥段。首先垃圾中树叶、菜叶、木质物、塑料橡胶包装物、废纸、布等有机可燃物在下降过程中与温度为150℃范围的热解燃气接触，脱去附着水，水变蒸汽，和热解燃气一起排出炉外。其中干燥后的垃圾可燃物进入干馏段，在部分反应段上升而来的温度高达200~650℃的灼热燃气烘烤下，发生干馏反应，产生烷类（CmHm）、一氧化碳（CO）、塑料橡胶等物质中的氯CI元素生成氯化氢（H₂S）气体，亦从炉体上部排出。经过干馏后的垃圾主要成份为焦炭和少量粘土类不可燃物，再进入炭化与反应段。在1100~1200℃高温下，通过水蒸汽作用，发生氧化还原反应，生成一氧化碳（CO）、氢气（H₂）和可燃水煤气，从炉中部排出。

出气口为上、下两个，上出气口以干馏烷类（CmHm）、干燥水蒸气为主，含有大量的焦油，气体经电扑捉焦油器净化进入管道，下出气口以热解气化的一氧化碳（CO）、氢气（H₂）为主，经除尘后进入管道。炭化及气化还原反应方程式如下：

C+O₂=CO₂+40880 KJ/Kmol        2C+O₂=2CO+123217 KJ/Kmol

CO₂+C=2CO-162405 KJ/Kmol      C+H₂O=CO+H₂-11821 KJ/Kmol

C+2H₂O=CO₂+2H₂-75237 KJ/Kmol

主炉的进风口安装有水蒸汽管道，水蒸汽进入火层后，一是调节炉温，二是产生H₂完成热解干馏气化全过程。

热解干馏气化过程连续工作过程是通过气化炉排渣实现床料层连续更叠的，旋转排渣可以实现火层在圆周方向上均匀燃烧，防止偏火，下出气口的24根导气管分布在中段炉体的周边。根据炉体的温控指示，调节每个导气管的出风量，可控制炉体内的不同位置的燃烧和反应速度。排渣和进风可以调整热解干馏气化炉给料量及产气量。

二、彼利BERY全自动封闭模块组装式生活垃圾分选成套设备机组及热解干馏气化装置的系统特点：

1、  清洁化生产

在垃圾处理工艺流程中，所有生产过程均封闭，处理车间负压运行，有效控制废气臭味外泄、可燃气体、废渣气体全部综合利用，全程清洁化生产，有利于环境和劳动保护。

2、  运行费用低

由于该工艺资源化利用率高，减少了大量的废水、废渣、渗滤液的物化劳动和处理费用，特别是减少了对二恶英的控制和处理费用，因此，运行费用相对较低，减少了社会成本和资源浪费。

3、  自动化程度高

处理工艺可实现大规模连续生产、生产线设施全部封闭，从垃圾运输车进入厂区开始，从垃圾处理过程到产品（节能环保砖）出厂全部全方位视频监控，并实现远程自动化控制。

4、  适应不同规模

该工艺系统主炉单台设备适合日处理200吨以下原生垃圾的规模，也可组合成处理400吨、800吨、1000吨及以上多种规模。

5、  资源化用途广

该工艺通过热解干馏气化产生的可燃气体可用于烧砖、烧锅炉、供热、发电、车用、居民用等，且废渣可制砖，也可生产其他建材等，比单纯垃圾焚烧发电用途更广。

6、  配备污水处理系统

生活垃圾全自动分类处理系统运作时，将产生一定量的污水，为防止污水排放造成的二次污染，根据系统的实际运作情况，配备与系统匹配的并可扩容处理量的污水处理系统。污水经处理后变为清水，再次进入垃圾分类系统中循环利用。

实用性

全自动分选设备可以作为各个城市各种工艺垃圾（焚烧、填埋、热解干馏气化制肥等）处理技术必要的前处理装置。有效的提高了各种处理技术的经济指标，对生活垃圾再生资源化的利用起了很大的作用。

1、对目前焚烧厂进行自动分选后可燃物与含水量较高的有机物分离后进行焚烧可降低运营成本。

2、对目前填埋前分选后可将不可降解物分离后进行填埋不会造成地下水污染，可节省土地资源。

3、对目前生活垃圾综合处理厂中有机物经本设备水分选后无重金属污染风险。

4、对彼利自身配套热解干馏气体综合处理垃圾提供了有效前道工序。

再生资源利用

1、废砖石无机物可以做铺路原料；

2、热解干馏气化后产生的灰渣可加入粘土、矸石、页岩等制成建筑用砖。

3、该工艺产生的可燃气体可用于烧砖、烧锅炉、发电、车用等。

从长远效益和综合指标来看优于传统垃圾的处理方式，其分离率达90%以上，清洁度达92%以上利用率95%以下，作为“绿色”技术，带来的环境效益是无形的。